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根据我国齿轮传动系统原理,两个齿轮在节点处做纯滚动而不滑动,如果通过齿轮是刚体,则齿轮传动技术没有工作效率降低损失。 但实际发展情况是制造齿轮的材料我们不能是刚性的,弹性变形过程中不可为了避免,反复弹性变形会消耗大量能量; 弹性变形使齿轮啮合不再是理论上纯滚动,会出现滑动摩擦。 . 而且企业实际生产制造加工精度达不到相关理论模型精度,使得学生实际啮合与理论研究不同,不再是纯轧制。 还有就是一个社会因素是实际齿轮齿面理论上是光滑平整的,这也会影响齿轮的实际啮合。
对于闭式齿轮减速器的传动,其润滑方式取决于齿轮的周向速度。当齿轮周向速度 V < 12M/s 时,大齿轮齿往往浸入油中进行润滑。因此,当齿轮传动时,油被带到啮合面,油被抛向箱壁以散热。油浸深度取决于齿轮的周向速度。对于圆柱齿轮,通常不超过一个齿高,但一般不小于10毫米; 对于伞齿轮,倾斜整个齿宽,至少倾斜到半齿。在多级齿轮传动中,油可以通过油轮输送http://www.vemte.com/rxiliejiansuji.html到没有浸入油中的齿轮齿面。油箱中的油量取决于齿轮的传动功率。
F系列减速机的特征
1.设计理念:标准化设计与模块化设计相结合,实现了与国际品牌的互换性,具有结构紧凑、体积小的特点。
效率高: 斜齿轮传动,效率可达90% 以上。
3.大速比:1\\u002F4到1\\u002F254的速比可以任意选择。
4、负载范围:负载可根据自己不同需要从1/4HP到60HP任意一个选择,满足企业不同发展需求。
承载能力: 所有斜齿轮均采用铬钼合金钢渗碳研磨而成,承载能力较高。
6.结构紧凑:平行轴的设计提高了空间使用效率,适合有限的空间使用。
安装灵活性: 每个规格可以在 M1到 M6任意方向安装,安装更加灵活方便。
8、结构美观、坚固。