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T-WIN高精度直线滑轨 高组装导轨滑块 自动化切割机专用齿条
1、定位精度高
由于直线导轨与滑块之间的摩擦方式为滚动摩擦,摩擦系数极小,仅是滑动摩擦的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距变的特别小,即使在微量进给时也不会出现打滑现象,因此可实现μm级的定位精度。
2、低摩擦阻力,精度维持时间长
直线导轨滚动摩擦阻力小,润滑结构简单,润滑容易,润滑效果好,接触面的磨损非常低,因此可以长时间维持行走平行度。
3、可同时承受四方向的高负荷能力
的几何力学结构设计,可同时承受上、下、左、右方向的负荷,并保持其行走精度,同时可简单方便的施于预压与增加滑块数量,以提高其刚性与负荷能力。
4、适用高速运动
由于线性导轨移动时摩擦阻力小的特性,对设备的驱动马力需求低,节省能源。且因其运动磨耗小,温升效应低,可同时实现机械小型化与高速化。
5、组装容易且具有互换性
直线导轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上,以一定的组装步骤,既可以实现导轨的加工精密度,可降低传统加工工艺的时间与成本。并且其可互换特性,可以将滑块任意装配在同型号的导轨上,同时又保持相同的顺畅度与精密度,组装方便,维修保养简单。
6、润滑简单
直线导轨副若润滑不足,滚动部分的摩擦将会增加,长期的使用会缩短使用寿命,润滑剂可减少滚动部分的摩擦、防止烧伤并降低磨损;在滚动的面与面之间形成油膜,可延长滚动疲劳寿命;同时可防止生锈。直线导轨副已在滑块上安装油嘴,可直接以注油枪打入油脂,或者换上专用油管接头连接油管,以自动供油机润滑。