产品详情
进口AKS工具中出众的就是AKS去毛刺工具，AKS浮动去毛刺工具，以及AKS倒角刀，AKS浮动去毛刺倒角刀。
陕西渭柏精密机械有限公司代理的欧洲原装进口去毛刺工具AKS，主要应用于数控机床和机器人手臂两种去毛刺工具，CNC专用型号有FDT SX-O,FDT AXF和FDT AXB三个。
进口 AKS机器人浮动去毛刺工具 FDT P X46浮动去毛刺刀柄
加工定制是
品牌：AKS
型号： FDT F型
材质合金
标准编号：FDT F型
是否进口：是
FDT F 浮动正向去毛刺
FDT 轴向正向去毛刺 （F型）
通过不断的挤压切削工件被加工边缘来达到去毛刺的目的，FDT F型轴向浮动去毛刺工具在轴向上
有10Mm的浮动范围，用来去除高度变化的轮廓毛刺，或者是孔口曲面毛刺。
使用时设定刀具Z轴位置，让到头接近工件表面***低点一下1-2mm（预压入量），之后刀具就可以自动
在高度方向上自动补偿。从而达到去不规则高度面的毛刺。
我们提供安装3种弹簧，通过3种弹簧我们的刀具可以涵盖所有材料的加工
通过ER11的夹头，可以加持切削头柄部直径从0.5mm-7mm
拥有轴向浮动10mm的浮动范围
补偿能力；可以向下10mm
加工方向一致
顺时针旋转转速：6000-8000r/min
进给率：F2000-4000mm/min
FDT生产去除机械加工过程中产生的毛刺的浮动去毛刺
通过刀具的浮动机制，该种浮动去毛刺倒角刀具可以沿着工件不平整的边缘移动加工
工件边缘的压力是可以通过刀柄里面的机构进行调节，
刀具就可以直接通过机床主轴驱动或者在机器人上通过气动驱动
AKS加工中心浮动去毛刺倒角刀柄
品牌 : AKS
FDT SXO 是一款去除机械加工过程中产生的毛刺的浮动去毛刺倒角刀具；在加工中心上使用，通过机床主轴驱动。
DT SXO 是一款去除机械加工过程中产生的不平整轮廓（边缘）毛刺的浮动刀具，它能在工件的实际轮廓和程序间自动补偿
通过刀柄的浮动机制，FDT SXO 可以沿着工件不平整的边缘移动加工，使刀具可以有5——10mm的边缘补偿量
工件边缘的压力是可以通过刀柄里面的调节机构进行调节，
该刀具可以直接通过机床主轴驱动。
加工参数：
驱动方式：主轴驱动
转速：3000—8000rpm （起始推荐5000rpm）
进给：2000—5000mm/min （起始推荐3000mm/min）
最大浮动量：5mm（使用标准长旋转锉）（100mm长的旋转锉后者倒角刀时可以达到10mm)
偏移角度：侧向5°
使用ER-11的夹头，刀头柄部夹持范围可以从0.5mm-7mm
整体刀具柄部为侧固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生产
所有工件材料都可以用它来去毛刺倒角
优点
免维护
高进给高转速（3000-8000rpm /2-5m/min)
整个工件倒角大小均匀
紧凑的设计适用于任何形式的机床（适合于最小的机床）
AKS浮动去毛刺倒角刀具在数控机床上的使用
FDT SXO用来给工件不平整边缘倒角和去除毛刺，它能在工件的实际轮廓和程序间自动补偿
工作参数
主轴速度：
我们推荐转速5000rpm
高转速8000rpm
(请根据机床商提供的机床高转速决定）
进给量
推荐进给值：F=3000mm/min
进给值必须在加工过程中保持一致，否则会导致倒角大小不一致。轮廓的程序编制的时候
尽可能的让刀具接近拐角，这样才能去掉拐角毛刺。
侧向压力
在使用浮动去毛刺倒角刀的时候我们建议把侧向压力设置为5mm左右，如果切削头不能平稳加工（比如：切削头跳动或者切削不到）说明接触的压力太低，必须要加大。压入量直接影响倒角去毛刺的厚度，通常情况下压入量越多，倒角越大。
浮动刀柄|浮动去毛刺刀柄
刀柄尾部调节螺丝深度最大10mm（从螺丝朝外断面到刀柄尾端断面距离），初始设置为5mm.
AKS浮动去毛刺倒角刀柄工具的使用
FDT SXO 浮动去毛刺倒角工具：通过主轴驱动，可以达到5mm的径向偏移量（标准旋转锉或者倒角铣刀露出夹头部分为20mm）。要保证在走轮廓程序时所有的轮廓都能被加工，切削头需要有1-3mm的预压入量。
切削方向
FDT浮动去毛刺倒角刀：刀具需要顺时针旋转，加工过程中围绕工件顺铣。
倒角去毛刺接触点：
倒角通常需要使用锥度倒角切削头。可以使用切削头的顶端进行加工，也可以使用切削头根部进行加工。
在工件外形和工装夹具允许的前提下，我们建议尽可能使用切削头的后部刃口进行加工，这样能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工时间。
去毛刺过程中的侧面偏移量（压入量）
确保在加工过程中，刀具始终有一个相对于工件轮廓的预偏移量（预紧量）1-3mm。
刀具加工路径：
对于浮动去毛刺倒角刀来说，内角（两面交界处）的加工稍微复杂些，通常情况下切削头不能同时接触内角垂直的两个面，因为这样同时加工两个面产生的力的不平衡容易导致工具的震动。我们建议增加一个让切削头（旋转锉或者倒角铣刀）不同时接触垂直两面的刀具路径。当接近这样的内角时，刀具适当往上提，让锥度切削头的顶部接触工件，这样切削头更容易接近这样的内角（注：当使用切削头顶端加工时，加工速度应降低。）当在加工到工件垂直内角时需要通过圆弧程序来完成加工内角。
渭柏精密提供：快速钻|U钻|滚压|刀具|TOOLFLO|正反|毛刺刀|倒角刀|MICKROS
在加工外角时需在工件以外来改变加工方向
常见问题：
过度倒角：
1，增加进给
2，减小侧向压入量（过小的侧向压入量会导致刀具跳动从而损伤工件和刀具及机床）
倒角不一致：
1，由于方向的变化，进给速度不是恒定的——降低进给
2，进给过低——增加进给速度
3，工具位置（压入量）没有调整好——侧向压入量为1-3mm
倒角过小：
1，减小进给率
2，增加侧向压力
3，降低主轴转速
倒角不平：
1，增加主轴转速
2，更换切削头
浮动去毛刺倒角刀柄装配100mm长切削头图纸
渭柏精密提供：快速钻|U钻|滚压|刀具|TOOLFLO|正反|毛刺刀|倒角刀|MICKROS
