产品详情
单座调节阀,采用顶部导向不平衡式结构,高强度、重荷载、S流线型通道、压降损失小、流量系数大、可调范围广、流量特性精度高。该调节阀适用于重荷载,普通或恶劣的工况,关闭严密,适应于对各种压力和温度的流体或气体的控制,适配各种执行器,起调节作用。
简介
KLP系列气动快装单座调节阀采用顶部导向不平衡式结构,高强度、重荷载、S流线型通道、压降损失小、流量系数大、可调范围广、流量特性精度高。该调节阀适用于重荷载,普通或恶劣的工况,关闭严密,适应于对各种压力和温度的流体或气体的控制,适配各种执行器,起调节作用。快装式阀笼压紧阀座设计,减小侧向负载和阀芯振动、减小摩擦,延长了控制阀使用寿命。流开式设计,介质流向趋向于控制阀开启的方向,微小流量状态可控性好。根据工况可选择降噪音、抗气蚀的特殊阀笼.
※气动调节阀产品规范
规范名称 |
工业控制阀 |
结构长度 |
法兰标准 |
气动调节阀 |
压力温度等级 |
国际标准 |
IEC 60534-1 |
IEC 60534-3-1 |
ASME B16.5 |
IEC 60534-4 |
ASME B16.34 |
国家标准 |
GB/T17213 |
GB/T17213.3 |
JB/T79、HG/T20592等 |
GB/T4213 |
GB/T9131 |
※气动调节阀本体主要参数
形 式 |
顶导向直通单座阀 |
公称通径 |
DN20~DN300 |
公称压力 |
PN16、40、63、100,ANSI CL150、300、600 |
阀体阀盖材质 |
WCB、WC6、WC9、CF8、CF8M、HC276、Ti合金等 |
阀内件材质 |
304、316、HC276、Ti合金等 |
填 料 |
聚四氟乙烯V形、柔性石墨、聚四氟乙烯盘根、柔性石墨夹镍丝 |
执行机构 |
气动、电动、液动 |
与执行器连接 |
螺栓压紧式、圆螺母锁紧式 |
阀盖类型 |
标准型、高温型、低温型、波纹管型 |
连接方式 |
法兰型(RF、MFM、RJ)、焊接型(SW、BW) |
法兰距 |
见下表 |
工作温度 |
-29~+230(标准)、+230~+560(中高温)、-30~-196(低温、超低温) |
泄漏等级 |
ANSI B16.104 IV、VI、零泄漏 |
流量特性 |
等百分比、线性、开关 |
固有可调比 |
50:1 |
※气动调节阀阀门结构长度(法兰距)
公称通径 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
法兰距L |
PN16、25 |
184 |
184 |
200 |
222 |
254 |
276 |
298 |
352 |
410 |
451 |
543 |
673 |
737 |
PN40 |
194 |
197 |
210 |
235 |
267 |
292 |
317 |
368 |
425 |
473 |
568 |
708 |
775 |
|
PN63、100 |
206 |
210 |
220 |
251 |
286 |
311 |
337 |
394 |
440 |
508 |
610 |
752 |
819 |
※气动调节阀额定流量系数和行程
公称通径 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
阀座直径 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
额定Cv |
线性 |
7 |
14 |
20 |
30 |
44 |
68 |
110 |
175 |
275 |
440 |
690 |
1000 |
1600 |
等百分比 |
6.3 |
10 |
17 |
25 |
40 |
63 |
99 |
160 |
250 |
360 |
640 |
900 |
1440 |
|
额定行程 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
|||||||||
注:DN250与DN300推荐选用平衡笼式阀,使用小压差时可以选用单座阀(详询公司技术服务中心) |
阀座直径20mm以下详见小流量阀门手册
※安装注意事项
新设计、安装的控制系统,为了确保调节阀在开车时能正常工作,并使系统安全运行,新阀在安装之前,应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试:基本误差限;全行程偏差;回差;死区;泄漏量(在要求严格的场合时进行)。
如果是对原系统中调节阀进行了大修,除了对上述各项进行校验外,还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。
调节阀在使用中,很多往往不是因为调节阀本身质量所引起,而是对调节阀的安装使用不当所造成,如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此调节阀在安装使用时要注意以下几方面:
(1)调节阀属于现场仪表,要求环境温度应在-25~60℃范围,相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合,应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
(2)调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
(3)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高,在管道高度大于2m时应尽量设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。
(4)调节阀安装前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。安装后,为保证不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使所有阀门开启,以免杂质卡住。在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。
(5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行,调节阀应加旁通管路,同时还应特别注意,调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
(6)调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。在使用维修中,在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行敲打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面,检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
(7)执行机构拆修后应注意加油润滑,低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。