低烟无卤造粒代加工|提供配方(在线咨询)|低烟无卤造粒机

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“低烟无卤”是一种新型环保材料，它是指在生产过程中不使用含卤素的原料，同时在燃烧时产生的烟雾量也很小，从而降低了燃烧时对人体的危害。这种材料在建筑、电子、交通等领域得到了广泛应用。 低烟无卤材料的优点不仅在于环保，还在于其具有较高的阻燃性能和耐火性能，能够有效地防止火灾的发生和蔓延。此外，低烟无卤材料还具有较好的耐候性和耐腐蚀性，能够在恶劣环境下长期使用。 随着人们对环保和安全的要求越来越高，浙江低烟无卤造粒机，低烟无卤材料的应用前景也越来越广阔。未来，随着技术的不断进步和研发的不断深入，低烟无卤造粒机电话，低烟无卤材料将会在更多的领域得到应用，为人们的生活和工作带来更多的便利和安全保障。

低烟无卤阻燃电缆料挤出机组价格特点：

1）、塑胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。

2）、转子轴、压砣等部件均采用夹套式结构，温度过高时可供通入冷却水进行冷却，密炼室底部装有铸铜加热器以适应炼塑工艺要求，加工的物料质量优良稳定。

3）、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得*捏炼效果。其转子棱峰为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、耐磨且耐蚀。

PVC电缆料造粒生产线_PVC电缆料造粒生产线_理桥国际

PVC电缆料造粒 后可用于深加工及生产内衬料，具体工艺流程为：

废电缆料收集→过筛分选→破碎切块→混合取样测试→除磁装袋→配比混合→高速混合→挤出塑炼→造粒冷却→风送装袋→取样测试→挤制内衬→取样测试。

具体方法及注意事项：

1、工艺参数是 PVC造粒机 挤出造粒的要素，如果工艺参数不正确，即使是再好的配方、再好的 PVC电缆造粒机 也难以生产出合格的产品。工艺参数设置是否合理，直接影响到半成品是否充分混合、塑化均匀，能否达到初步预塑的效果;否则，不仅造成产品外观、性能出现问题，而且在深加工(挤制电缆内衬层)时容易产生质量异常。

2、在废旧PVC电缆料的收集、破碎、除磁分选过程中，应认真挑选异物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC电缆胶带，低烟无卤造粒机设备，必须分离出铜、铝等金属及木屑确保废旧PVC电缆料干净、无杂物。

3、破碎装袋后的废旧PVC电缆料在70~85℃的混合温度下搅拌混合4~5min后，将混合均匀的PVC物料加入双阶塑料造粒机组中进行挤出造粒，挤出温度为(150±5)℃。造粒后的颗粒料需进行分散冷却，防止粒料黏结。

4、在废旧PVC电缆料二次造粒时，要严格按工艺要求定时更换滤网，并定期检查排气装置。一般每2~3h更换3~4层60~100目的不锈钢滤网(或铜滤网)，以免滤网被废旧PVC电缆料中的杂质、焦料冲破，在挤出内衬层时因混入杂质而造成电缆护套火花率偏高，发生电压击穿。

5、要加强 电缆料造粒机 排气装置的检查，避免排气装置漏气导致真空压力降低，不易排出HCl、CO2、CO等分解产物及水蒸气，从而造成内衬层出现气孔、，工艺放线性能差，线缆产品外观毛糙、不光滑。

6、二次造粒生产的PVC料应及时使用，不宜摆放时间过长，避免材料吸湿受潮，建议摆放时间不超过1个月。

我司这针对低烟无卤造粒工艺制造出完整生产线，生产线采用先进的自动化控制技术，可以实现成熟的生产。我们的挤出机采用高精度的机械结构和电气控制系统，确保产品的质量和性能稳定。同时，我们还提供定制化的生产方案，根据客户的实际需求进行设计和生产，以满足不同用户的需求。 我们的产品经过多次测试和改进，已经得到了广大用户的认可和信赖。我们将继续不断创新和提高产品的质量和性能，为客户提供更、的产品和服务。