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【工作原理】
液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 液压装置是由液压泵，液压缸(液压马达等执行机构)，液压控制阀和液压辅助元件
液压泵:将机械能转换成液压能的转化装置.
液压缸(液压马达等执行机构):将液压能转化为机械能
控制阀:控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路稳固的作用.讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量.从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩.运动速度.动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用(如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀.调速阀等)
辅助元件:1、油箱:用来储油，散热.分离油中空气和杂质作用 2、油管及油管接头 3、滤油器 4、压力表 5、密封元件
【操作规程】
1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超常使用并穿戴好规定的劳动保护用品。
2.使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈、光电保护装置、各行程开关、坚固件等是否正常。
3.开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。
4.清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空压运行一至二分钟，一切正常方可工作
5.压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
6.多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。
7.严禁将手，头置于模具与压头之间。
8.工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到安排好地方。
【基本介绍】
1.本机采用C型钢结构焊而成，C形开口方便工件的上下，可适合不同产品加工，下面装有可移动式机架，移动方便 操作安全。
2.油压动力系统选用台湾高压油泵、台湾QC电机、台湾电磁阀，泄压式油压装置回路，低噪音、快速冲压之要求，待机时能减少电力之消耗、省能源、耗电少
2.油压系统后置式，散热性良好，维护及保养方便，可选装水冷却器，液压油升温慢，故障率少，效率高，可以长时间作业生产，耐用寿命长
3.可调油缸-油缸上升高度控制灵活、方便，也可通过计时器、行程开关控制
4.平行度及垂直度可控制在0.03MM以内，下压稳定且不会有任何翘动现象
5.双手操作，设有手动、自动，上、下点动，方便模具安装校正
