产品详情
西门子中央处理器CPUSR30 西门子中央处理器CPUSR30
西门子PLCSR30|处理器SR30
6ES7288-1SR30-0AA0
S7-200 SMART，CPU SR30，标准型 CPU 模块，继电器输出，220 V AC 供电，18 输入/12 输出
特点：
提供不同类型、I/O点数丰富的CPU模块，单体I/O点数高可达60点，可满足大部分小型自动化设备的控制需求。另外，CPU模块配备标准型和经济型供用户选择，对于不同的应用需求，产品配置更加灵活，大限度的控制成本。
西门子200SMART订货号大全：
中央处理CPU
订货号
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CPU SR20 |
继电器输出，220 V AC 供电，12 输入/8 输出 |
6ES7 288-1SR200-AA0 |
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CPU ST20 |
晶体管输出，24 V DC 供电，12 输入/8 输出 |
6ES7-288-1ST20-0AA0 |
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CPU SR30 |
继电器输出，220 V AC 供电，18 输入/12 输出 |
6ES7-288-1SR30-0AA0 |
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CPU ST30 |
晶体管输出，24 V DC 供电，18 输入/12 输出 |
6ES7-288-1ST30-0AA0 |
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CPU SR40 |
继电器输出，220 V AC 供电，24 输入/16 输出 |
6ES7-288-1SR40-0AA0 |
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CPU ST40 |
晶体管输出，24 V DC 供电，24 输入/16 输出 |
6ES7-288-1ST40-0AA0 |
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CPU SR60 |
继电器输出，220 V AC 供电，36 输入/24 输出 |
6ES7-288-1SR60-0AA0 |
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CPU ST60 |
晶体管输出，24 V DC 供电，36 输入/24 输出 |
6ES7-288-1ST60-0AA0 |
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CPU CR40 |
继电器输出，220 V AC 供电，24 输入/16 输出 |
6ES7-288-1CR40-0AA0 |
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CPU CR60 |
继电器输出，220 V AC 供电，36 输入/24 输出 |
6ES7-288-1CR60-0AA0 |
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工艺要求
由于在这种刨槽机上加工的板材一般都比较薄，为了保证折边处有足够的强度，刨槽的深度不能够很深，所以控制精度要求很精确；同时，为了提高工件的折弯尺寸精度，对沟槽的长度和位置控制也要精确。综合以上因素考虑：整机的设计精度要达到0.01mm。根据工艺技术特点，工件的加工需要在x，y，z三个方向上分别进行控制。其中x轴：沟槽的长度；y轴：沟槽在板材上的位置；z轴：沟槽的深度。具体要求如图2所示。
西门子模块CPUSR30
控制要求
为了降低对操作人员的文化水平的要求，必须简化参数设定，采用友好的人机对话界面，能够方便的控制机器的运行，能够监视机器的运行状态；
另外为了提高机器的智能化水平，在本机器上开发了具有文件存储和管理的功能。这样就可以方便的以配方的形式进行不件加工参数的管理。数据存储要求以工件的编号作为数据组（可多达50组），每一个工件编号对应一组工件的参数：长度，厚度，刨削起点，开槽位置，沟槽深度（一条沟槽zui多可以分10刀进行刨削，每一次进刀深度设定范围在0～0.99mm）等等。所有的参数可以随时修改，随时存储。加工时，通过设定工件的编号来调用参数，如图3，也可以按照重新设定的新参数来加工工件。
机器的工艺控制上要求机床有手动和自动功能。手动时，机床每次只在一个固定的位置（可以任意设定）上刨一道槽。自动时，机床可以根据设定的工件号调用长度，厚度，刨削起点，开槽位置，沟槽深度等参数，在板材上自动刨出合乎要求的沟槽。图4示出操作界面。
方案确定
综合以上的要求，由于是位置控制，而且控制精度要求较高（0.01mm），所以应当采用步进电机或者是交流伺服电机作为执行机构。控制系统可以有多种选择：数控系统；计算机+运动控制卡；hmi+plc等。
执行机构的选型
步进电机的优点是价格要比交流伺服电机便宜，缺点是它高速力矩特性较软，会限制运行速度的提高，从而影响机器的工作效率的提高。而交流伺服电机则能够胜任高速运行，所以从提高工作效率的角度来说选择交流伺服电机作为执行机构能够提高设备的适用范围，从而提高设备的市场竞争能力。
控制系统的选型
专门的数控系统优点是功能很，适用于复杂的运动控制，价格比较高，zui重要的是它对操作人员的要求比较高，而在这里的控制程序单一，不需要操作人员经常的改变控制程序，所以不适合用在小型机床。
微型计算机＋运动控制卡这种方案
硬件成本比前者要低一些，但是控制软件的稳定性对操作系统依赖性很强，操作系统一旦瘫痪，将直接影响生产的进行。另外计算机对环境要求高，体积大，可移动性差，不适合安装在小型机床上。
hmi和plc本来就是面向工业环境设计的高稳定性产品，物理尺寸非常适合安装在小型机床上，价格上也比较便宜。控制软件开发采用简单易学的ld梯形图语言，控制系统软件的开发，调试很容易，plc运行非常稳定，几乎不需要程序维护。比较而言：
hmi+plc的方案应该是zui好的选择。
硬件系统
系统硬件方案如图5所示。
控制回路
包括按钮，指示灯等。二次回路采用dc24v，串入急停按钮控制动力回路接触器，直接控制供电系统的安全运行。
供电系统
伺服驱动动力电采用ac380v供电，由接触器控制。一西门子模块CPUSR30台可以输出电压为dc24v的开关电源。提供人机界面电源、plc的输入信号电源。二次控制回路单独使用另一路dc24v开关电源。
伺服动力电源是三相ac220v的，所以要提供一台380-220干式变压器，作为电压的转换。
plc电源是ac220v等级的，可以从ac380取一相使用，但考虑到电源隔离以后，电源的质量有一定的提高，对plc有利，因此从380-220干式变压器输出端取两相使用。
