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（1）爆破试验的温度测量可以采用玻璃液体温度计或热电偶，也可以采用其他测温仪表，且应在有效检定周期内；
（2）测温仪表应避免外界热传递的影响。温度测量仪表的分辨率不应低于 1.0℃；
（3）测量爆破温度时，应将装配好的爆破片装置浸没于液体热（冷）载体中，或者放置于烘箱（或冷箱）、加热炉中加热（或冷却），待温度稳定后开始升压直至爆破，此时测得热（冷）载体的温度即为爆破温度；
（4）压力介质的温度测量应注意介质各处温度的均匀性；
（5）爆破试验应在设计爆破温度下进行。试验条件应由制造单位和使用单位或被保护承压设备的设计单位协商确定，应尽量使其接近爆破片的实际使用条件。当室温下的试验结果能够保证设计爆破温度下的爆破性能时，则可以在室温下进行，室温应控制在15℃~30℃范围内；
（6）进行高（低）温下的爆破试验时，升（降）温速率应缓慢，达到设计爆破温度后，应至少保温10min，使爆破片壁温度均匀。试验介质温度偏差应控制在±10℃范围内。
爆破片的运输与储存
（1）爆破片产品应经包装并检验合格后方可运输。在运输、搬动中应避免碰撞、冲击、受潮和污染。
（2）爆破片产品应在原包装盒（箱）内储存，正面朝上，保持干燥，防止环境腐蚀。储存室应保持清洁、通风。
使用单位应确定爆破片使用工况下的工作温度、工作压力、工作介质和其它可预知的工作条件（包括压力和温度循环），并提供给制造单位，以利于制造单位确定所选结构型式爆破片的更换周期。不正确的安装、错误的扭矩（在有开关的场合）和机械损伤等，可能对爆破片爆破压力有直接影响，从而缩短其更换周期。
储罐用爆破片：储罐容积庞大，加爆破片也是用于隔离安全阀。但是储罐要防止发 生火灾而导致介质爆炸，这样就要安装大尺寸的泄放设备，所以就要安装一个紧急泄放阀门，而不是爆破片。该紧急泄放阀尺寸大，设定泄放压力低，可以反复使用。
反应釜安装爆破片需要考虑到介质对爆破片的腐蚀性， 般含有盐酸，硫酸这种对爆破片 般材质不锈钢具有 定的腐蚀性，在爆破片的外表都会做 些防腐处理：喷涂氟塑料层或增加氟塑料保护层作为防腐保护膜，若需喷涂或者衬氟塑料其使用温度不应高于260℃，对于具有强腐蚀性和温度较高的使用工况应考虑合适的爆破片材质。
爆破片提前爆破片原因：介质的腐蚀性使爆破片的爆破压力小于设定爆破压力，压力容器温度不稳定使爆破片的爆破压力改变。
爆破片的爆破允差如低于国标应提前与我公司相关的人员及时联系确定。
爆破片与安全阀组合使用一般是在要求比较严格的条件下使用，单独使用安全阀不安全，如易燃易爆有毒的，爆破片和安全阀组合使用既可以达到密封性，爆破片动作后安全阀可以起到作用暂时性继续工作。
爆破片与夹持器安装在法兰中间，法兰和夹持器之间可以用垫片起到密封作用，垫子 般为四氟或者紫铜，爆破片与夹持器之间不允许添加任何垫片。
爆破片作为安全泄压元件，泄压后不能重新闭合，压力容器需要被迫停止运行，因此不能单独用于系统操作中的压力容器。管道或压力容器温度浮动大或压力频繁波动，爆破片的金属片中心厚度减少， 终会导致爆破片压力减小，过早失灵需经常检查和更换。
爆破片的使用与检验方法
1、容器介质有腐蚀性、易燃性或剧毒性而装设爆破片装置时，应在图纸上注明爆破片的材料和设计时所确定的爆破压力。
2、爆破片与容器的连接管应为直管，阻力要小，管路通道截面积不得小于爆破片泄放面积。
3、爆破片的泄放管线应尽可能垂直安装，应避开邻近设备及操作人员所能接近的空间。介质为易燃、有毒或剧毒时，应将其引至安全地点妥善处理。泄放管内径应不小于爆破片泄放口径，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。
4、爆破片 般应与容器气相空间相连，装夹应牢固，夹紧装置和密封垫表面不得有油污，夹持螺栓应拧紧。
5、运行中应经常检查爆破片装置有无渗漏和异常。
6、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况决定。超过爆破片标定爆破压力而未爆破的，应予以更换。
