产品详情
粉尘滤筒 除尘滤芯特殊尺寸可定制 钢厂 电厂粉尘过滤滤芯325*750
1. **产品特点**
- **尺寸及定制性**
- 标准尺寸为325*750,这个尺寸的设计能够在一定程度上适配钢厂和电厂的部分除尘设备。同时,产品特殊尺寸可定制的特点使其应用范围更加广泛。在钢厂和电厂中,不同的生产环节、不同的设备型号对除尘滤芯的尺寸要求可能会有所不同。例如,钢厂的高炉煤气除尘系统和电厂的输煤系统,由于设备空间和管道布局的差异,可能需要特殊尺寸的滤芯来达到好的过滤效果。通过定制,可以根据具体的设备空间和过滤要求,制作出合适的滤芯,更好地满足复杂多样的工业需求。
- **材质性能**
- 用于钢厂和电厂粉尘过滤的这种滤芯,材质一般具备较高的强度和耐高温性能。考虑到钢厂中炼铁、炼钢等高温环节产生的热烟气,以及电厂中锅炉燃烧产生的高温废气,滤芯材料能够承受较高的温度,例如可以耐受高达200 - 300℃的高温。常见的材质可能包括聚酯纤维、玻璃纤维等,这些材料在高温环境下依然能够保持良好的过滤性能,不会因为温度过高而变形或者失去过滤功能。
- 此外,滤芯还具有良好的耐腐蚀性。钢厂中有各种化学物质,如氧化铁粉尘、酸性气体等,电厂中也可能存在二氧化硫等腐蚀性气体。滤芯材料能够抵抗这些化学物质的侵蚀,防止被腐蚀损坏,从而延长使用寿命。例如,采用经过特殊处理的聚酯纤维材质,能够在一定程度上抵抗酸碱腐蚀,保证在恶劣的化学环境下稳定工作。
- **过滤效率和精度**
- 对于钢厂和电厂产生的粉尘,该滤芯有出色的过滤效率。在过滤精度方面,能够有效拦截粒径在1 - 10微米的粉尘颗粒,对于一些更细小的颗粒也有一定的捕捉能力。过滤效率可以达到99%以上,这在减少粉尘排放、保护环境方面起到了关键作用。例如,在钢厂的烧结车间,通过使用这种高效的粉尘滤筒,能够大幅减少向大气中排放的含铁粉尘和其他杂质,使废气达到环保排放标准。在电厂的煤粉制备和燃烧环节,也能够有效过滤煤尘,提高空气质量。
2. **在钢厂和电厂中的应用**
- **钢厂应用场景**
- **炼铁环节**:在高炉炼铁过程中,矿石、焦炭等原料在高炉内燃烧和反应,会产生大量含有氧化铁、焦炭粉尘等的高温废气。粉尘滤筒可以安装在高炉煤气净化系统中,对高炉煤气进行过滤。一方面可以回收其中的粉尘颗粒,实现资源的再利用,另一方面可以净化煤气,使净化后的煤气能够用于热风炉等后续设备,提高能源利用率。
- **炼钢环节**:在转炉、电炉炼钢时,会产生含有氧化钙、氧化铁等粉尘的废气。将除尘滤芯应用于炼钢车间的通风系统和废气处理设备中,可以有效地收集这些粉尘,减少车间内的粉尘浓度,改善车间的工作环境。同时,也有助于减少粉尘对周边环境的污染,保护附近居民的健康。
- **电厂应用场景**
- **输煤系统**:在电厂的输煤过程中,煤炭的装卸、输送和破碎等环节会产生大量的煤尘。安装粉尘滤筒在输煤栈桥的通风系统和各扬尘点的吸尘装置中,可以有效收集煤尘,防止煤尘在车间内弥漫,降低煤尘对设备的磨损和腐蚀,同时保护工作人员的健康。
- **燃烧系统**:在锅炉燃烧煤炭产生的高温烟气中,含有大量的飞灰和二氧化硫等物质。粉尘滤筒可以作为烟气脱硫、脱硝和除尘系统的一部分,对烟气进行过滤。先通过静电除尘器等设备进行初步过滤后,再利用这种高性能的粉尘滤筒进行精细过滤,进一步降低烟气中的粉尘含量,使排放的烟气符合环保标准。
3. **维护和更换**
- 为了保证滤芯的过滤效果和设备的正常运行,定期的维护和检查是必要的。在钢厂和电厂这种粉尘量大、环境复杂的场所,滤芯可能会因为粉尘堵塞或者化学物质侵蚀而影响过滤性能。一般建议根据实际的粉尘浓度和工作环境,每3 - 6个月进行一次检查。
- 当滤芯的阻力增大,例如阻力超过初始阻力的1.5 - 2倍,或者过滤效率明显下降时,就需要考虑更换滤芯。更换过程需要按照设备的操作手册进行,确保新的滤芯安装正确,密封良好,以保证除尘系统的高效运行。