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塑胶射出成型的试模T0，T1,T2....Tn. T0是塑胶厂内部第一次试模 T1是客户第一次过来参与的试模
试模前客户和厂商确认的项目有不同，总之试模要遵循以下程序:
1.试模前的确认项目:
a)图纸check，重点尺寸确认，重要外观确认
b)塑胶材料确认，料筒温度确认，干燥预热是否足够?塑胶材料的指导性参数
c)模具的确认:三板模or两板?热胶道or冷胶道?模具是否符合开模检讨时确认的规格?模具的温度?滑块的温度?进胶方式，浇口位置，冷却系统等等
d)成型机的吨位，锁模力是否合理，开模的行程是否足够取出产品
2.上模，预热，接通冷却系统
3.模具，塑胶材料等确认ok后，模具预热ok后，开始正式试模
4.模具空打，确认模具斜销，滑块，顶针等运动结构是否运作正常，避免模具损坏
5.进行短射，确认塑胶流动轨迹，确认进胶是否平衡，确认变形，包风，应力痕，缩水等等不良的相关参数，确认模具和成型机的匹配性
6.参数从低到高进行调机，在合理参数内打出最好的产品，然后取出若干产品进行尺寸测量，留作试模检讨的样品
7.试模后的总结 确认是否问题点和责任人，解决预估的时间，确定下次试模具体日期
以上是我的个人总结，我是作为客户端参与试模，厂商试模有专门的陪同工程师和调机师傅，责任和关注点不一样，你还是好好到专业论坛下载一些资料吧
