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三层防腐结构：内热熔结环氧层厚度>0.4mm，外熔结缠绕聚乙烯涂层厚度>3mm，采用低压高密度聚乙烯+胶粘剂+热熔结环氧树脂三层防腐，具有良好的抗化学品性、抗溶剂性、能够抵御被传输介质中的H2S、CO2、O2、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀，并能长期接触含盐地下水、海水、土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质，增强防腐性能，
普通级3pe防腐管价格TPEP钢管——外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的底子上升级换代产物，是现在埋地长输管线开始进的钢管防腐情势。 海威钢管有限公司自主开辟的第四代大口径管道新型防腐设备，外壁接纳热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中心层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层布局的防腐层，内壁接纳热喷涂环氧粉末防腐方法，将粉末经高温加热熔结后匀称地涂敷在管体外貌上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。
环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，防腐涂层吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。
地下水对管道的侵蚀破坏能力，水中含CO2和SO2-4多时，或H浓度较高时，水就具有侵蚀性，含侵蚀性CO2的水能溶解混凝土中的钙质而使管道迅速腐蚀。使用FBE防腐钢管的燃气输送管道在这方面能利用其自身的高效的防腐性能阻止CO2以及阴性离子对管道的腐蚀。FBE防腐钢管的主要组成部分无非就是钢管以及防腐层，但是其生产的成本远远不止这些
1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm
根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。
