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直缝管超声波自动探伤设备介绍
直缝管超声波自动探伤设备主要用于各种管径的直缝管无损探伤。探伤设备采用多通道数字超声探伤仪结构稳定,性能优越,抗干扰能力强,可实现多路同时检测,有效的提高检测效率,降低了检测成本。
探伤设备采用在线检测模式,钢管纵向在制管线上行进到探伤区,检测到钢管后,自动落下探架,采用水膜法对焊缝纵向缺陷、横向缺陷及焊缝两测分层缺陷进行探伤。探伤系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术,利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下,实现自动检测缺陷,自动评估缺陷,显示并记录(缺 陷)回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。 系统还具备仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判 断准确等诸多优点。
直缝管探伤设备设计可以根据买方的要求设计,总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。。
直缝管检测要求
1.钢管直径: 300--950mm
2.钢管长度:7--15米
3.钢管壁厚:20--80 mm
4.管体温度: 0℃—65℃
超声波探伤主要技术参数
1.探伤方式:直焊缝超声检测
2.通道数:16通道(14通道纵向伤探头、2通道横向伤探头)
3.检测缺陷:直缝管内部及焊缝的气孔、裂纹、夹渣等缺陷
4.探伤速度::0--10m/min
5.频率:超声0.5 MHz –5MHz
6.误报率:≤3%
7.漏检率:≤1%
8.检测灵敏度:ASTM A500
9..超声执行标准:GB/T5777-2011(L2级槽伤)YB/T4082-2011
10.检出缺陷后处理:即时给出声光报警信号
11.执行标准: API-5L、API-5CT、GB9711-2011、ASTM A500、JIS G3444标准
直缝管探伤设备的组成
1、悬臂检测系统
2、探头系统升降装置
3、探头跟踪装置
4、电控系统
5、超声波探伤仪器
6、报警装置
7、气动系统
8、水循环系统