产品详情
造型简介：
参阅该泵性能曲线，选用流量范围应为：
@M、AH型泵：
对高浓度，强腐蚀性渣浆流量范围为40~80%
对中浓度，中腐蚀性渣浆流量范围为40~100%
对低浓度，低腐蚀性渣浆流量范围为40~120%
@HH型泵：
对中浓度，中腐蚀性渣浆流量范围为40~80%
对低浓度，低腐蚀性渣浆流量范围为40~100%
（某一转速下的最高效率点对应流量为100%）
AH渣浆泵系列其实除了4/3C-AH之外，还有其他具体型号，主要是依据泵的进口，出口尺寸进行划分的，从小到大依次为： 1.5/1B-AH (B代表泵承受最大功率为15Kw） 2/1.5B-AH (B代表泵承受最大功率为15Kw） 3/2C-AH (C代表泵承受最大功率为30Kw） 4/3C-AH (C代表泵承受最大功率为30Kw） 4/3D-AH (D代表泵承受最大功率为60Kw） 6/4D-AH (D代表泵承受最大功率为60Kw） 6/4E-AH (E代表泵承受最大功率为120Kw） 8/6E-AH (E代表泵承受最大功率为120Kw） 8/6R-AH (R代表泵承受最大功率为300Kw） 10/8ST-AH (ST代表泵承受最大功率为560Kw） 12/10ST-AH (ST代表泵承受最大功率为560Kw） 14/12ST-AH (ST代表泵承受最大功率为560Kw） 16/14TU-AH (TU代表泵承受最大功率为1200Kw）
过流部件：泵体具有可更换的耐磨金属内衬，叶轮、护套、护板等均采用耐磨金属。
AH型渣浆泵概述
泵体泵盖及过流部件:该系列泵为卧式,垂直中形式,双泵壳结构渣浆泵.泵体和泵盖带有可更换的金属内衬,内衬材质为高铬耐磨合金材料,内衬可一直用到磨穿为止,延长维修周期,降低运行成本.泵的出口方向可按8个角度旋转安装.
轴承组件:泵的轴承组件采用圆筒式结构,便于调整叶轮与前护板的间隙,维修时可整体拆出.轴承采用油脂润滑.
轴封（密封）:泵的轴封型式有填料密封,付叶轮密封, 机械密封.
传动方式:有V型三角带传动,弹性联轴传动,齿轮减速箱传动,液力偶合器传动,变频驱动装置,可控硅调速等.其中V型三角带传动有 CL,CV,CR,ZL,ZV,ZR传动.
整体性能:泵的性能范围宽,汽蚀性能好,效率高.可采用多级串联技术,以满足远距离输送.过流部件有多种金属可供选用,并且增加深度. 采用多种速度和多种变型方式,使得泵在工矿下运行.使用寿命长,运行效益高,能满足多类恶劣的输送条件.
AH型渣浆泵性能范围：
进口直径：40-350mm
流 量：7.56-1692m3/h
扬 程：6-97m
转速：300-3800r/min
配用功率：2.2-480Kw
AH渣浆泵流量控制
渣浆泵运行中，要注意填料压盖部位的温度和渗漏。正常的填料渗漏应不超过每分钟10-20滴。
在泵运行中，若AH渣浆泵吸入空气可固体，会发出异常声响，并随之振动。
在泵运行中，如果备用机的逆止阀泄漏，而切换阀一直开着，要注意因逆流而使备用机产生逆转。
泵在正常运转中调节流量时，不能采用减小泵吸入管路阀门开度的方法来减小流量，否则会造成泵入口流量不足而使泵产生汽蚀。
在泵运行中，对于需要冷却水的轴承，要注意水的温度、水量，设法使轴承温度保持在规定范围内[
渣浆泵运行中，要注意填料压盖部位的温度和渗漏。正常的填料渗漏应不超过每分钟10-20滴。
在泵运行中，若AH渣浆泵吸入空气可固体，会发出异常声响，并随之振动。
在泵运行中，如果备用机的逆止阀泄漏，而切换阀一直开着，要注意因逆流而使备用机产生逆转。
泵在正常运转中调节流量时，不能采用减小泵吸入管路阀门开度的方法来减小流量，否则会造成泵入口流量不足而使泵产生汽蚀。
在泵运行中，对于需要冷却水的轴承，要注意水的温度、水量，设法使轴承温度保持在规定范围内
装皮带或连轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方 向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。
起动： 起动前应按下列步骤检查整个机组。
（1）泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量消除振动，拧紧全部地脚螺栓。
（2）管路和阀门应分别支撑。泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封垫。
（3）用手按泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有摩擦，否则应调叶轮间隙。
（4）检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动，注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。
（5）直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行， 并调整槽轮位置， 使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。
（6）在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，便于泵的检修，其长度见各泵的外形尺寸图。
（7）轴封检查：副叶轮轴封的泵、由于其停车密封结构的不同，故当减压盖上装有油杯时，则需通过油杯加润滑脂，润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。
