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透平和附属设备中有一些系统,它们的设计会影响抗燃油的使用寿命。这些系统包括蒸汽流量控制、轴承和齿轮箱(如果使用)润滑以及发电机的氢密封。特别重要的是在高压(例如超过60bar)下运行和采用小公差伺服阀的那些液压控制系统。
制造厂在设计使用抗燃油系统时,必须考虑到这种液体在物理、化学性质方面与矿物油的差别。例如,抗燃油密度较高,就必须用功率较大的泵。可能还需要***的密封、垫片和附加的过滤设备。系统要从矿物油转换使用抗燃油时,在进行改装之前必须先咨询设备制造厂。
系统的状态
起动时:
在液压和润滑系统部件送到装配现场之前,其内部油路和表面都应涂上与抗燃油相容的防腐蚀涂层。若制造厂对设备预***行试验,建议用一种防腐蚀磷酸酯进行质量控制检验,从而提供防腐蚀保护。
在现场存放的期限应尽量短(建议***长期限为一年),而且涂有磷酸酯的部件要放在室内并尽可能密封起来。因为这种液体对湿度敏感。如果进行验收检查,应在事后立即把设备再封起来,再加一些干燥剂。
为防止装配时有污物进入,要注意尽量减少打开系统的次数并保持工作区清洁。在这一阶段精心防止污染对投运过程非常有益,还有助于以后的无故障运行。
从矿物油换用时:
必须按照制造厂的要求冲洗系统,直到达到规定的清洁水平为止。这个过程非常重要,因为小量的矿物油会对抗燃油的起泡性能产生不利影响。详细步骤见<系统冲洗>。
系统维护:
如果对使用抗燃油的系统不加以正确维护,不管哪种抗燃油都不能满意地运行。***抗燃油性能良好的关键是:定期检查所有的过滤器和通气口;尽量减少蒸汽和冷却器的泄漏;防止由密封处漏入空气等。
应尽量减少抗燃油向系统外的泄漏,以便减少补给及清理溢出抗燃油所需费用。