产品详情
激光焊接产品有以下几个优点：
- **速度快**。激光焊接是一种高效率的焊接方式，它可以在短时间内完成高质量的焊缝，提高生产效率和节约成本。
- **深度大**。激光焊接可以实现高的深宽比，即焊缝深而窄，这样可以减少热输入和变形，提高焊缝强度和密封性。
- **热影响区小**。激光焊接是一种局部加热的方式，它可以避免对周围材料造成过多的热损伤，保持不锈钢圆柱的原有性能和美观。
- **焊缝平整美观**。激光焊接可以形成均匀、光滑、无气孔的焊缝，无需后续处理或只需简单处理，提高产品质量和外观。
- **可焊接异种金属**。激光焊接可以实现不同类型的金属之间的连接，如不锈钢与碳钢、铜等，扩大了产品的应用范围和功能。
- **操作灵活方便**。激光焊接可以采用非接触、远距离、多工位、多角度的方式进行焊接，适应各种复杂的工件形状和空间位置，提高了操作的灵活性和便利性。
传统焊接方式主要有电弧焊、气体保护焊、电阻焊等，这些方式虽然简单易行，但也存在着诸多缺陷，如：
- 焊接速度慢，效率低，成本高；
- 焊缝深度小，强度低，易产生裂纹、气孔等缺陷；
- 热影响区大，对周围材料造成热损伤，影响不锈钢圆柱的性能和美观；
- 焊缝粗糙，需要后续打磨、抛光等处理，增加工序和时间；
- 不能焊接异种金属，限制了产品的应用范围和功能；
- 操作复杂，需要接触、近距离、单工位、单角度的方式进行焊接，不适应各种复杂的工件形状和空间位置。
激光焊接是一种利用高能密度的激光束作为热源，将不锈钢圆柱表面或接缝局部加热至熔化或汽化状态，形成熔池并冷却凝固而实现连接或修复的焊接方式。激光焊接具有以下几个显著的优点：
- **速度快**。激光焊接是一种高效率的焊接方式，它可以在短时间内完成高质量的焊缝，提高生产效率和节约成本。根据实验数据，激光焊接的速度是传统电弧焊的2~10倍，是电阻焊的5~15倍，是气体保护焊的1.5~3倍。
- **深度大**。激光焊接可以实现高的深宽比，即焊缝深而窄，这样可以减少热输入和变形，提高焊缝强度和密封性。根据实验数据，激光焊接的深宽比可以达到5:1~10:1，而传统电弧焊、电阻焊、气体保护焊的深宽比一般在
1:1~2:1之间。
- **热影响区小**。激光焊接是一种局部加热的方式，它可以避免对周围材料造成过多的热损伤，保持不锈钢圆柱的原有性能和美观。根据实验数据，激光焊接的热影响区是传统电弧焊、电阻焊、气体保护焊的1/3~1/10。
- **焊缝平整美观**。激光焊接可以形成均匀、光滑、无气孔的焊缝，无需后续处理或只需简单处理，提高产品质量和外观。根据实验数据，激光焊接的表面粗糙度是传统电弧焊、电阻焊、气体保护焊的1/2~1/4。
- **可焊接异种金属**。激光焊接可以实现不同类型的金属之间的连接，如不锈钢与碳钢、铜等，扩大了产品的应用范围和功能。根据实验数据，激光焊接可以有效地解决异种金属之间的可溶性差异、界面反应、裂纹等问题。
- **操作灵活方便**。激光焊接可以采用非接触、远距离、多工位、多角度的方式进行焊接，适应各种复杂的工件形状和空间位置，提高了操作的灵活性和便利性。
设备配置
1.光源系统：采用连续激光器（光纤激光器）
2.运动系统：配备三轴伺服（松下）运动控制外加定制化工装夹具
3.激光聚焦系统：万顺兴双摆焊接头
4.冷却系统：搭配了博鼎3.0P双温双控冷却水机
5.其他辅助系统：焊接检测系统.（实时检测焊接效果）、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统：（校准激光焦距）
设备优势：
1.速度是YAG（脉冲焊机）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深宽比，焊点光滑美观，焊缝强度韧性相当甚至超过母体材料
3.电光转换率高，能耗低
4.设备稳定，可连续24小时工作
5.相对于YAG（脉冲焊机），定制成客户要求的机型更容易。
应用领域：
1.适合焊接金银钛镍锡铜铝等金属及其合金材料，可实现同种金属和异种金属间的精密焊接，已广泛应用于航空设备，船舶制造.
仪器仪表，机电产品，汽车制造，新能源电池，钣金箱体，卫浴，厨具，家用电器，汽车配件，灯饰，机械，数码产品等方面
服务体系
售前服务体系：
1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。
2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案
3.行业专用配套激光设备的非标定制
4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年，终身维护免费技术咨询、软件升级等服务
5.提供定期服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
售后服务体系 :
1.售后服务网点遍布全国。189
2.客户响应时间2小时内，到达维修现场不超过48小时技。3399
3.术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。4577
4.设备免费保修一年。
5.终身维护免费技术咨询。
6.软件升级等服务。
7.提供定期服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
- **速度快**。激光焊接是一种高效率的焊接方式，它可以在短时间内完成高质量的焊缝，提高生产效率和节约成本。
- **深度大**。激光焊接可以实现高的深宽比，即焊缝深而窄，这样可以减少热输入和变形，提高焊缝强度和密封性。
- **热影响区小**。激光焊接是一种局部加热的方式，它可以避免对周围材料造成过多的热损伤，保持不锈钢圆柱的原有性能和美观。
- **焊缝平整美观**。激光焊接可以形成均匀、光滑、无气孔的焊缝，无需后续处理或只需简单处理，提高产品质量和外观。
- **可焊接异种金属**。激光焊接可以实现不同类型的金属之间的连接，如不锈钢与碳钢、铜等，扩大了产品的应用范围和功能。
- **操作灵活方便**。激光焊接可以采用非接触、远距离、多工位、多角度的方式进行焊接，适应各种复杂的工件形状和空间位置，提高了操作的灵活性和便利性。
传统焊接方式主要有电弧焊、气体保护焊、电阻焊等，这些方式虽然简单易行，但也存在着诸多缺陷，如：
- 焊接速度慢，效率低，成本高；
- 焊缝深度小，强度低，易产生裂纹、气孔等缺陷；
- 热影响区大，对周围材料造成热损伤，影响不锈钢圆柱的性能和美观；
- 焊缝粗糙，需要后续打磨、抛光等处理，增加工序和时间；
- 不能焊接异种金属，限制了产品的应用范围和功能；
- 操作复杂，需要接触、近距离、单工位、单角度的方式进行焊接，不适应各种复杂的工件形状和空间位置。
激光焊接是一种利用高能密度的激光束作为热源，将不锈钢圆柱表面或接缝局部加热至熔化或汽化状态，形成熔池并冷却凝固而实现连接或修复的焊接方式。激光焊接具有以下几个显著的优点：
- **速度快**。激光焊接是一种高效率的焊接方式，它可以在短时间内完成高质量的焊缝，提高生产效率和节约成本。根据实验数据，激光焊接的速度是传统电弧焊的2~10倍，是电阻焊的5~15倍，是气体保护焊的1.5~3倍。
- **深度大**。激光焊接可以实现高的深宽比，即焊缝深而窄，这样可以减少热输入和变形，提高焊缝强度和密封性。根据实验数据，激光焊接的深宽比可以达到5:1~10:1，而传统电弧焊、电阻焊、气体保护焊的深宽比一般在
1:1~2:1之间。
- **热影响区小**。激光焊接是一种局部加热的方式，它可以避免对周围材料造成过多的热损伤，保持不锈钢圆柱的原有性能和美观。根据实验数据，激光焊接的热影响区是传统电弧焊、电阻焊、气体保护焊的1/3~1/10。
- **焊缝平整美观**。激光焊接可以形成均匀、光滑、无气孔的焊缝，无需后续处理或只需简单处理，提高产品质量和外观。根据实验数据，激光焊接的表面粗糙度是传统电弧焊、电阻焊、气体保护焊的1/2~1/4。
- **可焊接异种金属**。激光焊接可以实现不同类型的金属之间的连接，如不锈钢与碳钢、铜等，扩大了产品的应用范围和功能。根据实验数据，激光焊接可以有效地解决异种金属之间的可溶性差异、界面反应、裂纹等问题。
- **操作灵活方便**。激光焊接可以采用非接触、远距离、多工位、多角度的方式进行焊接，适应各种复杂的工件形状和空间位置，提高了操作的灵活性和便利性。
设备配置
1.光源系统：采用连续激光器（光纤激光器）
2.运动系统：配备三轴伺服（松下）运动控制外加定制化工装夹具
3.激光聚焦系统：万顺兴双摆焊接头
4.冷却系统：搭配了博鼎3.0P双温双控冷却水机
5.其他辅助系统：焊接检测系统.（实时检测焊接效果）、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统：（校准激光焦距）
设备优势：
1.速度是YAG（脉冲焊机）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深宽比，焊点光滑美观，焊缝强度韧性相当甚至超过母体材料
3.电光转换率高，能耗低
4.设备稳定，可连续24小时工作
5.相对于YAG（脉冲焊机），定制成客户要求的机型更容易。
应用领域：
1.适合焊接金银钛镍锡铜铝等金属及其合金材料，可实现同种金属和异种金属间的精密焊接，已广泛应用于航空设备，船舶制造.
仪器仪表，机电产品，汽车制造，新能源电池，钣金箱体，卫浴，厨具，家用电器，汽车配件，灯饰，机械，数码产品等方面
服务体系
售前服务体系：
1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。
2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案
3.行业专用配套激光设备的非标定制
4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年，终身维护免费技术咨询、软件升级等服务
5.提供定期服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
售后服务体系 :
1.售后服务网点遍布全国。189
2.客户响应时间2小时内，到达维修现场不超过48小时技。3399
3.术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。4577
4.设备免费保修一年。
5.终身维护免费技术咨询。
6.软件升级等服务。
7.提供定期服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
