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自1886年出现袋式除尘器至今,袋式除尘器得到了很大的发展。现在它的应用量约占各类除尘器总量的60-70%。这主要取决于滤料的发展、清灰技术的进步及运行控制的逐步现代化。
袋式除尘器按滤袋形式分为圆袋与扁袋。目前使用最多的为圆袋。某钢厂使用的一台大型袋式除尘器,内装直径130×6500滤袋4500多条。
袋式除尘器按清灰方式分为:机械振动、气流反吹和脉冲喷吹。脉冲喷吹又可分为管式脉冲、气箱脉冲。按脉冲阀使用压缩空气的压力大小,又分为高压脉冲和低压脉冲。目前,中小型袋式除尘器使用气箱脉冲较多;大型袋式除尘器使用低压脉冲较多。小型仓顶收尘还有使用机械振动的例子。
袋式除尘器的运行控制,中小型设备多采用脉冲控制仪进行定时控制清灰;大型设备多使用电脑控制仪采用定时程序控制或定压程序控制。目前,最先进的是BMC电脑控制仪,具有8种控制功能,但在工程使用尚不普及。
滤料材质的不断发展,推动着滤料的发展。从天然纤维、玻璃纤维、合成纤维到金属纤维,现在开发出了硅酸盐纤维,其耐高温及耐化学腐蚀性好,但不耐折、纺织性能差,还难以制成滤料,但很有可能通过复合纤维制成新的滤料。
滤料从机织布滤料发展到针刺毡及针刺毡的后处理技术,使针刺毡具有许多优良性能,如表面光滑、耐化学腐蚀、防水防油、防磨性能、防静电等,扩大了针刺毡滤料的应用范围。复合耐高温针刺毡的生产与应用,使滤料具有以常温、中温到高温的完整系列。覆膜滤料的应用,使袋式除尘器的除尘原理以袋滤料的过滤、一次粉尘层、到针刺的三维过滤,一直发展到覆膜滤料的表面过滤。使除尘效率从最初的50%-80%,到对于粒径0.1μm的粉尘也能获得99.9%以上的效率。
近十多年来,滤料、袋式除尘器配件和袋式除尘器生产企业发展相当迅速。浙江某县级市,原来只有一家袋式除尘器生产企业,现在有20多家,2007年年产值估计4亿多元,其中两家骨干企业约占80%。多少年来,全国不同的企业生产的同一类型的袋式除尘器结构基本相同,像是全国在使用一套图纸制造。说明很多企业缺少产品创新;导致了很多企业在同一水平线上的不良竞争,停滞不前。
二、创新与展望
几十年来,特别是近十多年来,我国袋式除尘器在滤料、脉冲元件及运行控制技术方面,几乎紧跟世界发展步伐。但在除尘器的构造、制造工艺及布袋形状等几乎看不到大的发展。这主要是一些企业缺乏长远规划,只顾眼前利益;缺乏创新人才和研发能力,又不愿科研投入和聘请人才所致。袋式除尘器在世界使用一百多年来,几乎没有我国的原创技术。
去年我在袋式除尘器厂工作约5个月,初步了解袋式除尘器生产过程,从中学习了很多东西,同时也给了我许多创新的灵感和创意,从而产生对袋式除尘器的展望。我把它告诉大家,可能是班门弄斧,但愿能起抛砖引玉的作用。有的创意可能是错误的,肯请专家指教;有的创意对专家来说,可能是小儿科。中国有句俗话,叫无知者无畏。
布袋除尘器的除尘效率高,能除掉微细的尘粒,对处理气量变化的适应性强,可捕捉的粉尘粒径范围大,最适宜处理有回收价值的细小颗粒物,结构比较简单,运行也比较稳定。
缺点:
袋式除尘器的一次投资费用较高,允许使用的温度低(高温易燃烧),操作时气体的温度需高于露点温度,否则,不仅会增加除尘器的阻力,甚至由于湿尘粘附在除尘滤袋表面而使除尘器不能正常工作。当尘粒浓度超过尘粒下限时也不能使用袋式除尘器。此外,布袋容易破损,清灰会造成粉尘二次飞扬。