理想的燃气供应系统将气体从井口输送到最终用户不需要调压器，这样的理想供应系统得以维持的条件是用户需求恒定，矿井的供给能力恒定，同时两者之间是一致的，这样的系统实际上不可能存在。为此，相应的装置-调压器-应运而生。
调压器功用是保持燃气在使用时有稳定的压力，从而保证燃气用具得到稳定的燃空比（燃气与空气的配合比例）；燃气供应系统中使用调压器将气体压力降低，并稳定在一个能够使气体得到安全、经济和高效利用的适当水平上。
燃气调压器的分类
1、直接作用式调压器
2、间接作用式调压器
3、轴流式调压器
燃气调压器工作原理解析
1、直接作用式调压器工作原理
直接作用式调压器由测量元件（薄膜）、传动部件（阀杆）和调节机构（阀门）组成（图1）。当出口后的用气量增加或进口压力降低时，出口压力就下降，这时由导压管反映的压力使作用燃气调压器在薄膜下侧的力小于膜上重块（或弹簧）的力，薄膜下降，阀瓣也随着阀杆下移，使阀门开大，燃气流量增加，出口压力恢复到原来给定的数值。反之，当出口后的用气量减少或进口压力升高时，阀门关小，流量降低，仍使出口压力得到恢复。出口压力值可用调节重块的重量或弹簧力来给定。小型液化石油气减压阀和用户调压器都是直接作用式的。
2、间接作用式调压器工作原理
工作原理见图2。它由主调压器、指挥器和排气阀组成。当出口压力p2低于给定值时，指挥器的薄膜就下降，使指挥器阀门开启，经节流后压力为p3的燃气补充到主调压器的膜下空间。由于p3大于p2，使主调压器阀门开大，流量增加，p2恢复到给定值。反之，当p2超过给定值时，指挥器薄膜上升，使阀门关闭。同时，由于作用在排气阀薄膜下侧的力使排气阀开启，一部分压力为p3的燃气排入大气，使主调压器薄膜下侧的力减小，又由于p2偏大，故使主调压器的阀门关小，p2也即恢复到给定值。燃气储配站、区域调压站和大型用户专用调压站，基本上都采用间接作用式调压器。
我国使用液化石油气的热水器和煤气灶安全使用的燃气压力均为2800Pa，瓶装液化石油气钢瓶内煤气压力一般有4kg，通过钢瓶前的减压阀将煤气压力降到0.028kg（即2800Pa）后供热水器或煤气灶使用。
3、轴流式调压器工作原理
轴流式调压器由进气阀体、进气接体、出气接体、出气阀体、指挥器五大部分组成， 进气接体内装有主阀调压簧、高压气筒套、密封胶膜等。出气阀体内装有固定阀座，该阀座与高压气筒套组成密封副。
当指挥器关闭时，高压气筒套在主阀簧的作用下，紧贴在固定阀座上，将介质关闭在调压器内; 当指挥器打开时，在指挥器先导气的作用下，密封胶膜拉动密封膜压盘压迫弹簧，使高压气筒套离开固定阀座，指挥阀开启越大，高压气筒套与固定阀座间的间隙越大，从而实现调节气流压力高低和流量大小的功能。
燃气调压器怎么调（步骤教程）
1、设定压力，遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，即：切断压力——赦散压力——工作压力。
2、压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
3、压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
4、精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
5、在“l调压设备调试中，若需不间断供气。应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀。一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
6、若调压器采用2+0一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路（备用），备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。
7、若调压器口用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度≤2.5%。关闭精度≤10为宜。
检验自动切换：将主路压力提高（模拟故障），使主路压力超高而切断阀动作，切断主路煤气，停止供气，观察副路能否按所设定压力实现白行启动供气。检验合格后，再使主路切断阀复位，将主路调压器压力调圃原先设定值，这样主、副两路调压器压力设定后，以主路供气为主，副路备用，在主路发生故障时，副路调压器自行启动
8、串联监控调压器调试调压器串联监控大都采用被动监控的形式，即监控调压器为全开状态。
1）先检查两只调压器（或指挥器）的取压信号是否正确，如取压信号管都是连接在工作调压器之后，则为正确连接。
2）将两只调压器的调压弹簧都压到紧凇前调压器（监控调压器）的调压弹簧使后级压力至切断压力，调试切断阀。
3）调试放散阀。
4）再松前调压器（监控调压器）的调压弹簧，使中间压力至出口压力设定值+10%左右。
5）松后调压器（工作调压器）的调压弹簧。使后级压力至出口压力设定值（此时中间压力会升至等于进口压力）。
注：此项调试时应在出口大流量状态下进行。
9、调压器调试完成后，用泡沫剂检查各接口处和调试过程中松动过的地方，有无煤气泄漏。
