产品详情
大型折弯加工工艺:
1) 大型折弯加工的加工范围: 折弯线到边缘的距离大于V 槽的一半。如1。0mm 的材料使用4V 的下模则最小距离为2mm。
2) 折床折弯时, 由于孔边到折弯线的尺寸过小此时必须作适当工艺处理: (1)LASER 在相对应的折弯线上作割线处理;(2)NCT 在相对应的折弯线上作压线处理(此方法优先考虑);(3)将孔加大至折弯线上(此方法必须不客户进行确认)。
3) 反折压平: 当凸包不反折压平方向相反,且距折弯线距离L?2。5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
4) 抽孔离折弯线太近时(?3T+R)必须在折弯线处压线或割线处理。以免折弯时使抽孔变形。洛阳富海合精工400吨6米折弯机吨位大,工作台尺寸6200,可折6米长的钢板、不锈钢板、钛板、铝板、铜板等板材。
5) 电镀工件:电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在工程图上应作特别说明)。
6) 段差:根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定。
直边断差:当断差高度h 小于3.5 倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3 。5 倍料厚时采用正常一正一反两折完成。
斜边断差:当斜边长度l 小于3.5 倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3 。5 倍料厚时采用正常一正一反两折完成。
7) 铆静电导轨:折床铆静电导轨的间距为25.15mm, 一次可铆15个点(各铆合冲子可卸下,因此可进行单铆不间隔铆), 当静电导轨的边缘不折弯线的距离L?1+V/2mm 时(V 是折床的下模V 槽宽度)可先铆静电导轨再折弯,小于1+V/2mm 时则必须先折弯再铆静电导轨。
8) 压凸包:易模压凸包时,如果对凸包的高度要求很严则可考虑采用回压方式来保证其精度。
9) 折床压三角补强,三角补强的模具规格:
大型折弯加工工艺要求:
1板料弯曲时,应选择合适的弯曲半径,为减少弯曲力和弯曲变形,应采用较大的弯曲半径,一般最小弯曲半径按 以下选择:在退火或正火状态下,最小弯曲半径取0.4t, 在冷作硬化状态下,最小弯曲半径取0.8t。
2弯曲件的孔到弯曲边的最小距离
弯曲处属于板材变形,在其周围的孔受其影响易变形,弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求:当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时
1) 大型折弯加工的加工范围: 折弯线到边缘的距离大于V 槽的一半。如1。0mm 的材料使用4V 的下模则最小距离为2mm。
2) 折床折弯时, 由于孔边到折弯线的尺寸过小此时必须作适当工艺处理: (1)LASER 在相对应的折弯线上作割线处理;(2)NCT 在相对应的折弯线上作压线处理(此方法优先考虑);(3)将孔加大至折弯线上(此方法必须不客户进行确认)。
3) 反折压平: 当凸包不反折压平方向相反,且距折弯线距离L?2。5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
4) 抽孔离折弯线太近时(?3T+R)必须在折弯线处压线或割线处理。以免折弯时使抽孔变形。洛阳富海合精工400吨6米折弯机吨位大,工作台尺寸6200,可折6米长的钢板、不锈钢板、钛板、铝板、铜板等板材。
5) 电镀工件:电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在工程图上应作特别说明)。
6) 段差:根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定。
直边断差:当断差高度h 小于3.5 倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3 。5 倍料厚时采用正常一正一反两折完成。
斜边断差:当斜边长度l 小于3.5 倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3 。5 倍料厚时采用正常一正一反两折完成。
7) 铆静电导轨:折床铆静电导轨的间距为25.15mm, 一次可铆15个点(各铆合冲子可卸下,因此可进行单铆不间隔铆), 当静电导轨的边缘不折弯线的距离L?1+V/2mm 时(V 是折床的下模V 槽宽度)可先铆静电导轨再折弯,小于1+V/2mm 时则必须先折弯再铆静电导轨。
8) 压凸包:易模压凸包时,如果对凸包的高度要求很严则可考虑采用回压方式来保证其精度。
9) 折床压三角补强,三角补强的模具规格:
大型折弯加工工艺要求:
1板料弯曲时,应选择合适的弯曲半径,为减少弯曲力和弯曲变形,应采用较大的弯曲半径,一般最小弯曲半径按 以下选择:在退火或正火状态下,最小弯曲半径取0.4t, 在冷作硬化状态下,最小弯曲半径取0.8t。
2弯曲件的孔到弯曲边的最小距离
弯曲处属于板材变形,在其周围的孔受其影响易变形,弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求:当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时
