产品详情
QC12K-6×2500 MD11
一、主要技术参数
可剪最大板厚: 6mm
可剪最大板宽: 2500mm
工作台面板厚度: 40mm
墙板厚度: 30mm
被剪板料强度: 450N/mm2
剪 切 角: 1°30′
后挡料最大距离: 500mm
行程次数: 14 次/min
立柱间距: 2720mm
喉口深度: 130mm
刀片长度: 2600mm
工作台离地面高度: 810mm
主电动机: Y132M-4 n=1440r/min N=7.5KW
后挡料电机: RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW
油泵: 25MCY14-1B q=25ml/r p=31.5Mpa
后挡料数控系统: MD11
重复定位精度: ±0.10mm
数据储存: 10 步
外形尺寸: 长×宽×高=3130×1680×1620
重量: 5.0吨
二、配套件生产厂
电器件: 正泰电器公司、苏州西门子电器
液压件: 江苏建湖
刀片: 上海久锋刀片厂
油缸: 江苏建湖、安徽海林
油泵: 上海康霆油泵厂、上海申福油泵厂
密封件: 日本 NOK、台湾鼎基、沈阳铁岭
数控系统: 香港(深圳)三源
二、产品外形结构
1.全钢结构设计、制作,外型美观,结构可靠。
2.运用 UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计。
3.整体钢板焊接结构,具有良好的强度,刚度和抗振性,两缸固定于左右立柱上,工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节,工作台面上还装有送料滚球,操作轻便。
4.采用振动时效技术进行消除内应力处理。
5.整体框架采用喷砂方式除锈,并喷有防锈漆。
三、性能特点
1.刀片间隙设有调整机构,适应丌同板厚及材质的剪切需要。
2.上、下刀片,可使用两个刃口剪切,采用优质材料制作,提高刀片的耐磨性和使用寿命。
3.上刀架采用内倾结构,便于落料,提高了制件的精度。
4.调整剪切行程,既可提高加工效率,又可实现分段剪切功能。
5.剪切次数设有自动计数,减少了繁锁的清点工作。
6.墙板内侧设有手动加油泵,操作方便,保证关键部位的润滑。
四、液压系统
1.采用先进的集成式液压系统,减少管路安装,保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2.采用液压压料机构,由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油后,压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压,压紧板料。在剪切完成后,借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
五、电气控制系统
1.电气元件和材料符合国际标准,安全可靠,寿命长。
2.本机器采用 50HZ、380V 三相四线制供电。机器的电机采用三相 380V,Y 转△起动。对线灯采用单相 220V。控制变压器采用二相 380V。控制变压器的输出供控制回路取用,其中 24V 供后挡料控制用,及供给电磁换向阀。6V 供给指示灯,24V 供给其它控制元件。
3.机器的电气箱位于机床的左侧,机器的操作元件除脚踏开关外,全部集中在机床前面的按钮站上,每个操作觃程元件的功能由其上方的形象符号标记。
六、前、后挡料
1、前挡料:置于工作台面上,用标尺指示数值,以调节活动挡块达到所需的挡料值。在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。
2、后挡料:由 MD11-1 简易数控装置控制,详见以下数控介绍。
MD11-1 型简易轴数控系统
1、MD11-1 型数控系统为经济型简易的数控系统,它既能满足机床数控
功能,又能满足精度控制的要求,在结构方面采用直接控制电机的模式,维修
方面的简易性,做到系统及配件的随时更换。
2、操作简易:本系统具备 10 个工步的编程,可随时更改丌同的尺寸。
3、手动功能:方便调试安装,用手动模式调较所需尺寸。
4、后退让功能:此功能为本系统独有,直接控制电机,技术方面,要求达到反复定位的准确性,以及电器的耐用性,唯有本公司有完善技术及配套。
5、参数的设定功能:系统具有参数修改功能,根据机床的机械性能具体性,修改合适的参数设定,参数包括:转动系数、减速距离、慢速时间、前后软限位等。