产品详情
一、概述
GF212B型机车车辆车轮踏面参数智能检测仪（以下简称“检测仪”）用于检测机车车辆车轮轮缘厚度、轮缘高度、踏面磨耗、轮辋厚度、轮辋宽度、轮缘垂直磨耗、QR值等参数。该检测仪采用激光测量，触摸屏操作，具有精度高、重量轻、操作携带方便、可存储输出数据的特点。
二、结构
检测仪主要由检测仪、手持平板组成。结构见图1。
图1
三、主要技术参数
主要技术指标见表1
表1 主要技术指标
型号 测量范围
（mm） 分辨力
（mm） 示值误差
（mm）
GF212A-D 轮缘厚度20～35 0.01 ±0.15
轮缘高度20～42
踏面磨耗-2～15
轮辋厚度25～65
轮辋宽度0～140
QR值3～15
存储数据容量 2000组
使用环境温度 （-10～40）℃
供电电源 DC12V
充电电源 110～240 VAC
充电电压 12.6V 1A
四、操作使用方法
※注意：测量前应将激光传感器进行预热。预热方法：打开电源开关，将仪器安装在标定支座上对模板进行反复测量不少于5次。
（一）测量车轮踏面参数
1.启动手持平板，点击桌面图标（如图1），打开测量软件TaMianYi-II-1103，屏幕显示如图2。
图1
图2
2.打开检测仪电源开关。将检测仪置于被测车轮上，使两根定位杆与轮缘顶部处接触，定位板与车轮内侧密贴，因有磁性，靠近时会自动贴平（如图3）。向下拉动轮辋厚度测尺拉杆，至大于被测轮辋厚度，再松开拉杆，拉杆会在弹簧力作用上往回缩，至钩住被测车轮轮辋内圆处。
图3
3.在软件界面选择车型、并输入车号、轴号信息，同时选择左右轮，信息确认后按下软件界面中“开始”图标，操作界面如图4所示。
图4
4.测量完成后，软件界面中间区域会生成踏面轮廓曲线，下部区域显示测量结果，如图5所示。
图5
五、检测仪标定功能介绍
1.先打开踏面仪，然后把踏面仪放置于底座上，然后放上标定模块。
2.按照前述第四点“操作使用方法”先进行一次测量，待测量完成后（如图5），在电脑桌面新建一个文件夹（如图6），长按电脑桌面的软件图标，在弹出框中点击打开文件位置（如图7），找到打开“detdata”文件夹（如图8），把其中的“data”文件拷贝到电脑桌面新建的文件夹之中，并重命名为“data-1”。重复两次上述操作，并把拷贝到的文件重命名为“data-2”，“data-3”（如图9）。
图6 图7
图8 图9
3.复制操作2中的“data-1”、“data-2”、“data-3”三个文件，回到到电脑桌面长按软件图标（如图7），在弹出框中点击打开文件位置，找到并打开“train”文件夹（如图10），在“train”文件夹中选择粘贴，若弹窗提示“目标包含3个同名文件”，则选择“替换目标中的文件”（如图11）。
图10 图11
4.打开测量软件，并点击软件界面顶部“操作”按钮，在下拉菜单内选择“参数标定”功能（如图12）。
图12
5.点击“扫描”按钮，在弹出框点击“ok”执行标定操作（如图13），等待10S后扫描结束（如图13），弹出框点击“ok”，并点击“保存参数”按钮，点击“关闭”按钮结束标定操作。
图13
六、车型管理
1.点击软件界面顶部“管理”按钮，在下拉菜单内选择“踏面管理”功能，如图15。
图15
2.在弹出界面设置被测踏面的标准参数，如图16所示。
GF212B型机车车辆车轮踏面参数智能检测仪（以下简称“检测仪”）用于检测机车车辆车轮轮缘厚度、轮缘高度、踏面磨耗、轮辋厚度、轮辋宽度、轮缘垂直磨耗、QR值等参数。该检测仪采用激光测量，触摸屏操作，具有精度高、重量轻、操作携带方便、可存储输出数据的特点。
二、结构
检测仪主要由检测仪、手持平板组成。结构见图1。
图1
三、主要技术参数
主要技术指标见表1
表1 主要技术指标
型号 测量范围
（mm） 分辨力
（mm） 示值误差
（mm）
GF212A-D 轮缘厚度20～35 0.01 ±0.15
轮缘高度20～42
踏面磨耗-2～15
轮辋厚度25～65
轮辋宽度0～140
QR值3～15
存储数据容量 2000组
使用环境温度 （-10～40）℃
供电电源 DC12V
充电电源 110～240 VAC
充电电压 12.6V 1A
四、操作使用方法
※注意：测量前应将激光传感器进行预热。预热方法：打开电源开关，将仪器安装在标定支座上对模板进行反复测量不少于5次。
（一）测量车轮踏面参数
1.启动手持平板，点击桌面图标（如图1），打开测量软件TaMianYi-II-1103，屏幕显示如图2。
图1
图2
2.打开检测仪电源开关。将检测仪置于被测车轮上，使两根定位杆与轮缘顶部处接触，定位板与车轮内侧密贴，因有磁性，靠近时会自动贴平（如图3）。向下拉动轮辋厚度测尺拉杆，至大于被测轮辋厚度，再松开拉杆，拉杆会在弹簧力作用上往回缩，至钩住被测车轮轮辋内圆处。
图3
3.在软件界面选择车型、并输入车号、轴号信息，同时选择左右轮，信息确认后按下软件界面中“开始”图标，操作界面如图4所示。
图4
4.测量完成后，软件界面中间区域会生成踏面轮廓曲线，下部区域显示测量结果，如图5所示。
图5
五、检测仪标定功能介绍
1.先打开踏面仪，然后把踏面仪放置于底座上，然后放上标定模块。
2.按照前述第四点“操作使用方法”先进行一次测量，待测量完成后（如图5），在电脑桌面新建一个文件夹（如图6），长按电脑桌面的软件图标，在弹出框中点击打开文件位置（如图7），找到打开“detdata”文件夹（如图8），把其中的“data”文件拷贝到电脑桌面新建的文件夹之中，并重命名为“data-1”。重复两次上述操作，并把拷贝到的文件重命名为“data-2”，“data-3”（如图9）。
图6 图7
图8 图9
3.复制操作2中的“data-1”、“data-2”、“data-3”三个文件，回到到电脑桌面长按软件图标（如图7），在弹出框中点击打开文件位置，找到并打开“train”文件夹（如图10），在“train”文件夹中选择粘贴，若弹窗提示“目标包含3个同名文件”，则选择“替换目标中的文件”（如图11）。
图10 图11
4.打开测量软件，并点击软件界面顶部“操作”按钮，在下拉菜单内选择“参数标定”功能（如图12）。
图12
5.点击“扫描”按钮，在弹出框点击“ok”执行标定操作（如图13），等待10S后扫描结束（如图13），弹出框点击“ok”，并点击“保存参数”按钮，点击“关闭”按钮结束标定操作。
图13
六、车型管理
1.点击软件界面顶部“管理”按钮，在下拉菜单内选择“踏面管理”功能，如图15。
图15
2.在弹出界面设置被测踏面的标准参数，如图16所示。
