产品详情
选矿摇床是重力选矿的主要设备之一，容易操作能一次产出高品位精矿、次精矿、中矿及尾矿多种产品，是重要矿砂选别设备。用于选别钨、锡、铌及其它稀有金属和贵金属矿。也可用于选铁、锰矿石和煤等。
选择摇床要根据入选原矿的大粒度、处理量和厂房面积等来决定。给料粒度大于0.2mm时选用粗砂摇床，粒度为0.2～0.074mm时采用细砂摇床，粒度小于0.074mm时用矿泥摇床。入选物料粒度越细，摇床的处量能力越低。例如，用云锡式摇床处理锡矿石，入料粒度0.5～0.2mm时的粗砂摇床的生产能力约为0.8～1.0t/h，而处理0.074～0.04mm的矿泥摇床的生产能力仅为0.2～0.3t/h。
摇床技术参数:
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型号及规格 |
冲程 |
冲次 |
给矿 粒度 |
床面横 |
处理量 |
电机型号 |
电机功率 |
设备重量 （t） |
外形尺寸 |
|
4520*1825*1560 |
8-36 |
240-380 |
0.02-2 |
0-10 |
15-108 |
Y90S-4 |
1.1 |
1.25 |
5600*1825*1560 |
|
4520*1825*1560 |
8-36 |
240-380 |
0.02-2 |
0-10 |
15-108 |
Y90S-4 |
1.1 |
1.08 |
5600*1825*1560 |
|
2100*1050 |
12-28 |
250-450 |
0-4 |
0-8 |
7.2-19.2 |
Y90L-6 |
1.1 |
0.694 |
3090*1050*103 |
产 品 结 构 及 材 质：
摇床主要由床面、床头、溜动设备三大部分组成。床面由床架部分和给矿槽等部分组成。床面分有粗砂床面和刻槽床面。根据选矿粒度和浓度的不同选择适当的床面。床面支撑在溜动设备上，由床头的床面挂钩连接床面，在床头的推动下使床面往复运动进行选矿。
床头系采用偏心轴带动偏心滚轮来推动摇杆支臂，例摇杆支臂叉推动联接丁头螺杆，因而使螺杆往复运动。床头润滑轴承系采用zqsn5-5-5材料作为滑动轴承，具有噪音小转动灵活等特点。溜动设备部分主要是用来调节选矿设备所需要坡度，利用手轮调节斜度托板，使床面产生坡度。
使用操作程序
1、物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为2～4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时，分带情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。因此，6S摇床操作人员要坚守岗位，严密监视分带情况，随时进行必要的调整。
2、另外，6S摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。
3、冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗水大精矿品位提高，但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时，冲洗水要大些。
4、给矿浓度适宜。给矿浓度对6S摇床选矿来说，要保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能够进行分层，水深能浸没矿粒。一般选别时，粗砂给矿浓度为20%～30%，细粒给矿浓度为15%～25%。摇床价格给矿中的水大部分沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物的流失。
5、适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度、摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时，采用大冲程和小冲次；当处理细砂和矿泥时，则正好相反，应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。
