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柱塞泵是利用柱塞在泵缸内的往复运动，改变柱塞与泵壁之间的容积，反复吸排液体，增加其压力的一种泵。
1．液压柱塞泵输出流量不足或不输出油液
（1）吸水量不足其原因是吸油管阻力过大或补油量不足。例如泵速太高、油箱中液面太低、进油管泄漏、滤油器堵塞等。
（2）泄漏量过大。其原因是泵间隙过大，密封不良。例如，分配盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；可变机构中的单向阀密封面不协调，泵体和分配盘的支承表面有砂眼或磨痕等。可通过在泵内检查液压油中混有异物来判断泵受损部位。
（3）倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。
2．中位时排油量不为零 当轴向柱塞泵的斜盘倾斜角度为零时，称为中间位，此时泵的输出流量应为零。但是，有时候也会出现中间点偏离调整机构，在中间点仍然有流量输出的现象。造成这种现象的原因是控制器位置偏离、松动或损坏，需要重新调整、紧固或更换。这种现象也是由于泵角维持力不足和斜角轴承磨损造成的。
3．输出流量 波动性输出流量的波动性与许多因素有关。可以认为，变量泵的产生是由于变量机构的控制不当所致，如异物进入变量机构，导致控制活塞的阶梯形划痕、磨痕、划痕等，导致控制活塞泵的运动不稳定。控制活塞因放大器能量不足或部件损坏而引起运动不稳定，从而导致减振器减振效果差。流动的不稳定性又常常伴随着压力的波动。这种故障一般要拆下液压泵、更换损坏部件、增加阻尼、提高弹簧刚度、控制压力等等。
4．异常输出压力泵的输出压力由负载决定，大约与输入扭矩成比例。输出压力异常有两种故障。
（1）当泵处于自吸状态时，如果进油管泄漏，或者液压缸、单向阀、换向阀等系统中存在较大的泄漏，都会导致压力上升，从而导致系统中的压力升高。此需找出漏气点，拧紧，更换密封，即可加压。发生故障或调整压力较低，系统压力过大时，应重新调整压力或检修溢流阀。如液压泵缸体与配流盘发生偏差，造成大量泄漏，严重时可能导致缸体破裂，应重新打磨配合面或更换液压泵。
（2）输出量过高若循环负荷持续升高，泵内压力也持续升高，当属正常。如果加载一定时，泵的压力大于加载要求的压力值，应检查泵外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动轴和回油管等。如果高压力太高，则调节溢流阀。
1．液压柱塞泵输出流量不足或不输出油液
（1）吸水量不足其原因是吸油管阻力过大或补油量不足。例如泵速太高、油箱中液面太低、进油管泄漏、滤油器堵塞等。
（2）泄漏量过大。其原因是泵间隙过大，密封不良。例如，分配盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；可变机构中的单向阀密封面不协调，泵体和分配盘的支承表面有砂眼或磨痕等。可通过在泵内检查液压油中混有异物来判断泵受损部位。
（3）倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。
2．中位时排油量不为零 当轴向柱塞泵的斜盘倾斜角度为零时，称为中间位，此时泵的输出流量应为零。但是，有时候也会出现中间点偏离调整机构，在中间点仍然有流量输出的现象。造成这种现象的原因是控制器位置偏离、松动或损坏，需要重新调整、紧固或更换。这种现象也是由于泵角维持力不足和斜角轴承磨损造成的。
3．输出流量 波动性输出流量的波动性与许多因素有关。可以认为，变量泵的产生是由于变量机构的控制不当所致，如异物进入变量机构，导致控制活塞的阶梯形划痕、磨痕、划痕等，导致控制活塞泵的运动不稳定。控制活塞因放大器能量不足或部件损坏而引起运动不稳定，从而导致减振器减振效果差。流动的不稳定性又常常伴随着压力的波动。这种故障一般要拆下液压泵、更换损坏部件、增加阻尼、提高弹簧刚度、控制压力等等。
4．异常输出压力泵的输出压力由负载决定，大约与输入扭矩成比例。输出压力异常有两种故障。
（1）当泵处于自吸状态时，如果进油管泄漏，或者液压缸、单向阀、换向阀等系统中存在较大的泄漏，都会导致压力上升，从而导致系统中的压力升高。此需找出漏气点，拧紧，更换密封，即可加压。发生故障或调整压力较低，系统压力过大时，应重新调整压力或检修溢流阀。如液压泵缸体与配流盘发生偏差，造成大量泄漏，严重时可能导致缸体破裂，应重新打磨配合面或更换液压泵。
（2）输出量过高若循环负荷持续升高，泵内压力也持续升高，当属正常。如果加载一定时，泵的压力大于加载要求的压力值，应检查泵外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动轴和回油管等。如果高压力太高，则调节溢流阀。
