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室外层绞式铠装架空光缆的生产工艺
层绞式光缆的结构一般都是是把9/125μm单模光纤或50/125μm 62.5/125μm多模光纤套进用高等阻水材料制成的松套管中，套管内填充防水化合物，松套管 (和填充绳)围绕中心加强芯绞合成紧凑的缆芯。松套管和填充绳围绕中心加强芯互绞紧凑和圆形的缆芯。缆芯内的缝隙充加阻水填充物。双面皱纹钢带(PSP)或者铝带纵包后挤制聚乙烯护套或阻燃护套料成缆。
层绞式光缆制造的工艺流程，1、着色工序2、二套工序3、成缆工序4、护套工序5、最终测试。
首先是着色工序，我们将裸色光纤（本色光纤）涂上不同颜色，经过紫外光固化后这些颜色不易掉。着上了不同颜色的光纤经过固化和衰减系数的测试，合格的才能进入下道工序。本色光纤着12种颜色，蓝，橙，绿，棕，灰，白，红，黑，黄，紫，粉红，浅绿。
二套工序，就是将光线套入充有油膏的松套管中保护起来，一般松套管外径在1.85MM的套管里最多放6根光纤，外径为2.2MM的松套管里放12根光纤。一般松套管里的光纤要比套管长，也就是我们说的余长，余长控制过程是再光缆生产的关键过程。余长一定要控制在一定范围内。太大太小都会使光纤受力。松套管式PBT材料，也是有12种材料。生产出来的套管经过衰减的测试和配租进入下道工序。
成缆工序就是将装有光纤的不同颜色的松套管，填充绳按一定的节距以SZ绞的方式用纱绑扎在中心加强芯周围形成具有结构余长的缆芯。成产出来的半成品缆芯经过全测衰减，合格的才能进入下道护套工序。
生产出来的半成品缆芯上填油膏后包上金属带在挤制护套，主要让光缆具有能耐受机械，化学和电气性能，如紫外线，抗压，抗酸碱，防潮，防水等。生产出来的成品光缆通过在线的缺陷，火花和直径的检测以及人工的渗水，护套厚度，金属带的搭接宽度的测试，合格后可以进入最终测试工序。
最终通过仪器检测光线光缆在1310,和1550窗口的数据合格后可以出厂。在建厂初期，国内市场欣欣向荣，公司战略部署两步走，海内外并驾齐驱。当时，国外的客户对光缆的需求也十分巨大，市场一片大好。我们第一个客户，从第一笔2000多元人民币的订单，到现在客户已经从一家经销商做成了一个在当地小有名气的品牌。每当客户谈到这里，都不胜唏嘘，感慨正是因为我们过硬的产品质量和严谨的工作态度，才能让我们两家“双赢”。
层绞式光缆的结构一般都是是把9/125μm单模光纤或50/125μm 62.5/125μm多模光纤套进用高等阻水材料制成的松套管中，套管内填充防水化合物，松套管 (和填充绳)围绕中心加强芯绞合成紧凑的缆芯。松套管和填充绳围绕中心加强芯互绞紧凑和圆形的缆芯。缆芯内的缝隙充加阻水填充物。双面皱纹钢带(PSP)或者铝带纵包后挤制聚乙烯护套或阻燃护套料成缆。
层绞式光缆制造的工艺流程，1、着色工序2、二套工序3、成缆工序4、护套工序5、最终测试。
首先是着色工序，我们将裸色光纤（本色光纤）涂上不同颜色，经过紫外光固化后这些颜色不易掉。着上了不同颜色的光纤经过固化和衰减系数的测试，合格的才能进入下道工序。本色光纤着12种颜色，蓝，橙，绿，棕，灰，白，红，黑，黄，紫，粉红，浅绿。
二套工序，就是将光线套入充有油膏的松套管中保护起来，一般松套管外径在1.85MM的套管里最多放6根光纤，外径为2.2MM的松套管里放12根光纤。一般松套管里的光纤要比套管长，也就是我们说的余长，余长控制过程是再光缆生产的关键过程。余长一定要控制在一定范围内。太大太小都会使光纤受力。松套管式PBT材料，也是有12种材料。生产出来的套管经过衰减的测试和配租进入下道工序。
成缆工序就是将装有光纤的不同颜色的松套管，填充绳按一定的节距以SZ绞的方式用纱绑扎在中心加强芯周围形成具有结构余长的缆芯。成产出来的半成品缆芯经过全测衰减，合格的才能进入下道护套工序。
生产出来的半成品缆芯上填油膏后包上金属带在挤制护套，主要让光缆具有能耐受机械，化学和电气性能，如紫外线，抗压，抗酸碱，防潮，防水等。生产出来的成品光缆通过在线的缺陷，火花和直径的检测以及人工的渗水，护套厚度，金属带的搭接宽度的测试，合格后可以进入最终测试工序。
最终通过仪器检测光线光缆在1310,和1550窗口的数据合格后可以出厂。在建厂初期，国内市场欣欣向荣，公司战略部署两步走，海内外并驾齐驱。当时，国外的客户对光缆的需求也十分巨大，市场一片大好。我们第一个客户，从第一笔2000多元人民币的订单，到现在客户已经从一家经销商做成了一个在当地小有名气的品牌。每当客户谈到这里，都不胜唏嘘，感慨正是因为我们过硬的产品质量和严谨的工作态度，才能让我们两家“双赢”。
所以说，品牌光缆走红，全靠欧孚代工。我们相信自己的品牌，产品就是最好的证明。我们为值得用心的客户，付出百分之二百的真心。
