潍坊阶梯钻头定制 多种型号

潍坊阶梯钻头定制 多种型号简介：

锐者精密工具有限公司可定制各种硬质合金和高速钢的阶梯钻头，并可根据客户需求定制加长、加粗、锥度、莫氏锥柄等的台阶钻头。并辅以超硬涂层，更耐用，加工孔壁光洁度高、孔径精度高等。

潍坊阶梯钻头定制 多种型号优势： 多年的数控刀具定制生产能力,加工台阶成型孔让您无忧的选择。

主营产品：阶梯钻头

阶梯钻头的设计细节
根据阶梯钻头的直径，外径4mm以下的钻头采用直线刃形，切削刃为直线；外周前角为负的设计，即使直径小也能确保工具的刚性、刃部强度、低切削阻力，这是两种刃形。外径4mm以上的钻头采用波纹状刃形具有广泛的切削槽设计，能够更好地排出切屑。根据阶梯钻头的直径，外径4mm以下的钻头采用直线刃形，切削刃为直线；外周前角为负的设计，即使直径小也能确保工具的刚性、刃部强度、低切削阻力，这是两种刃形。外径4mm以上的钻头采用波纹状刃形具有广泛的切削槽设计，能够更好地排出切屑。
(1)钝化处理：制造硬质合金工具时，其主切削刀尖有一定的毛刺。不去除的话刀尖会有缺口，这个缺口在切削时会加剧磨损，严重影响工具的寿命。通过主切削刃钝化，刀尖形成r形圆弧，降低掉块的概率，可以改善孔的表面品质。刀尖强化处理是将阶梯钻头的刀尖做成小圆弧r，分散切削阻力，消除刀尖和韧带上的细小锯齿，提高刀尖的刚性。目前常用的钝化方法有尼龙刷钝化法、钝化机强化法、悬浮钝化法，比较常用的是研磨机钝化法。钝化机强化法：一次将18根阶梯钻头安装在钝化机上，在其下桶中加入金刚石磨砂，然后将阶梯钻头插入金刚石磨砂中，自转公转，几分钟后使钻头刀尖均匀钝化。钝化量的大小与时间有密切的关系，通过严格控制钝化时间可以确保钝化量，控制和提高钻头的寿命。为了避免阶梯钻头的主切削刃过于锋利，需要对主切削刃进行负倒角。根据加工材料的不同，主切削刃的副倒角略有不同。钢部件负倒角值为0.06-0.08mm，铸铁为0.08-0.10mm，不锈钢为0.02-0.03mm，铝合金为0.01-0.015mm。负倒角钝化量用双镜头五轴测量仪直接测量。
(2)涂层处理：阶梯钻头刃部涂层处理的影响大，涂层后的耐磨损性增加，孔的表面品质提高，可以良好地改善断屑器和断屑器的排出而使用寿命是5-10倍。

服务地区：潍坊

加工微型孔使用哪种阶梯钻头更好？
微型孔在五金产品行业里面很常见，那么到底什么是微型孔呢？加工不锈钢微型孔使用哪种阶梯钻头更好呢？我们就一起看看看。微型孔就是指孔径在3.175以下的。要留意便是孔的精度，一般来说孔径越小，中心更难掌握，如果钻头的中心不对，那么钻出来的孔就肯定不合格，因此选择好的钻头重要，通常加工微型孔会使用阶梯钻头。微型孔不仅能够用阶梯钻头加工，也能够用高速钢钻头加工，但是阶梯钻头是大部分厂家的选择，因为大部分人认为不锈钢材质坚硬。虽然不锈钢硬度高，但是它仍然可以被很好的加工，尽管速度不尽如人意，所以大部分人会选择阶梯钻头，节省时间就是节省成本。微型孔加工说难不难说简单也不简单，要想挑选到质量好的的阶梯钻头是不容易的，但是想要挑选一家专业的阶梯钻头厂家难。

试一下这几个办法，解决阶梯钻头加工异常！
阶梯钻头的呈现，钻削加工的概念也发作了改动。经过正确选用适宜的硬质的阶梯钻头，能够大幅度进步钻削生产率，下降每孔加工成本。选对合适的钻头，还要会合理使用钻头。阶梯钻头遇到的问题以及解决方案。孔径过大1、钻头装夹欠好，主轴自身跳动量过大（选用质量好的刀柄及夹具，校对主轴，每次装夹钻头时细心丈量与调整）。2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏疼（从头刃磨校对，刃磨后精度查看）。孔径一致性欠安1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏疼，刃带棱面磨损过大（从头刃磨钻头，刃磨后精度查看）。2、钻头装夹欠好，主轴自身跳动量过大，工件装夹不结实（选用好的刀柄及夹具，校对主轴，每次装夹钻头时细心丈量与调整）。3、进给速度过大（下降进给速度）。4、切削液供应不充足（改动切削液供应办法，添加流量）。
孔方位度欠好，中心距离一致性差1、钻头装夹欠好，主轴自身跳动过大（选用好的刀柄及夹具，校对主轴，每次装夹钻头时细心丈量与调整）。2、吃刀时发作误差（进步刀具与机床的刚性，进步工件与夹具的刚性，选用吃刀性好的钻型，查看吃刀面的水平度）。3、机床精度丢失（查看机床精度）。4、钻头定心作用欠好，横刃偏疼（从头刃磨，刃磨后精度查看）孔直线度，笔直度欠好1、刀具磨损过大（从头刃磨）。2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏疼（从头刃磨校对，刃磨后精度查看）。3、刚性缺乏（进步机床、夹具、钻头、等刚性强度）。4、被切削平面不平（查看预加工面的水平度）。
孔圆度欠好：1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏疼（从头刃磨校对，刃磨后精度查看）。2、钻头装夹欠好，主轴自身跳动过大，工件装夹不结实（选用质量好的刀柄及夹具，每次装夹钻头时细心丈量与调整，校对主轴，保证工件装夹的一致性）。3、后角过大（从头刃磨）。4、刚性缺乏（进步机床、夹具、钻头、等刚性强度）。内孔表面质量欠好1、刃磨不妥（从头刃磨）。2、切削液供应缺乏或类型不适配（改动切削液供应办法，添加流量，选用润滑性好的切削油）。3、钻头装夹欠好，主轴自身跳动过大（选用质量好的刀柄及夹具，校对主轴）。4、进给速度过大（下降进给速度）。5 、切削刃磨损过大，刃带棱面粘接严峻（从头刃磨校对）。6、切屑堵塞（从头挑选钻头:刃沟槽型、螺旋角等，调整加工办法:进给速度的调整，选用分段阶梯式办法）。