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混凝土用氧化镁膨胀剂
一、概述
与水拌和后经水化反应生成氢氧化镁，使混凝土产生体积膨胀的外加剂，称为氧化镁膨胀剂。氧化镁膨胀剂通过使混凝土产生一定的自应力，来补偿混凝土因收缩产生的拉应力。
通过在结构预设的后浇带部位浇筑氧化镁膨胀剂混凝土，可以减少或取消后浇带和伸缩缝，延长构建连续浇筑长度。
氧化镁膨胀剂混凝土宜在有较强约束且需要补偿收缩的部位使用。
二、应用范围
1.混凝土结构自防水工程；
2.工程接缝填充工程；
3.采取连续施工的超长混凝土工程；
4.大体积混凝土工程等。
三、技术指标
执行标准：CBMF 19-2017《混凝土用氧化镁膨胀剂》
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项目 |
要求 |
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R型 |
M型 |
S 型 |
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MgO含量，% |
≥ |
80.0 |
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烧失量，% |
≤ |
4.0 |
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含水率，% |
≤ |
0.3 |
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反应时间，s |
＜100 |
100～200 |
200～300 |
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|
细度，% |
80µm方孔筛筛余 |
≤ |
5.0 |
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|
1.18mm方孔筛筛余 |
≤ |
0.5 |
|||
|
限制膨胀率，% |
20℃水中7d |
≥ |
0.020 |
0.015 |
0.015 |
|
20℃水中A8 |
≥ |
0.020 |
0.015 |
0.010 |
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40℃水中7d |
≥ |
0.040 |
0.030 |
0.020 |
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40℃水中A8 |
≥ |
0.020 |
0.030 |
0.040 |
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凝结时间，min |
初凝 |
≥ |
45 |
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终凝 |
≤ |
600 |
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抗压强度，MPa |
7d |
≥ |
22.5 |
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28d |
≥ |
42.5 |
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四、施工工艺
1.氧化镁膨胀剂应单独存放，并不得受潮。当氧化镁膨胀剂在存放过程中出现结块、胀袋现象时，应严禁使用。
2.通常氧化镁膨胀剂的添加量为胶凝材料的6%，具体添加量应根据设计指标由试配确定。
3.添加氧化镁膨胀剂后，多数情况下新拌混凝土的坍落度偏低，坍落度损失略大，在配合比设计时，需对配合比参数和材料组分用量进行适当调整，应予以注意。
4.掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的生产应遵循普通混凝土的生产质量标准。
5. 氧化镁膨胀剂必须使用专用计量器，使用前应确认其计量精度，严格确保计量准确。
6.充分搅拌对于氧化镁膨胀剂的均匀分布至关重要，根据生产条件适当延长搅拌时间，有利于氧化镁膨胀剂在混凝土中膨胀的均匀性。
7.掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的浇筑应遵循如下原则：
⑴.浇筑前应制定浇筑计划，检查膨胀和后浇带的设置是否符合设计要求，浇筑部位应清理干净。
⑵.当施工中因各种原因需要留施工缝时，对新浇混凝土部分应立即用塑料薄膜覆盖；当出现混凝土硬化情况时，应先在其上铺设30～50mm厚的同配合比无粗骨料的膨胀水泥砂浆，再浇筑混凝土。
⑶.当超长板式结构采取膨胀加强带取代后浇带时，应根据所选膨胀加强带的构造形式，按规定顺序浇筑。间歇式膨胀加强带和后浇式膨胀加强带浇筑前，应将膨胀加强带内杂物等清理干净，膨胀加强带两侧进行表面凿毛处理，并充分润湿。
⑷.水平构件应在终凝前采用机械或人工方式对混凝土表面进行至少三次抹压。
8. 掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的养护应遵循如下原则：
⑴. 掺用氧化镁膨胀剂的混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土表面进行覆盖养护膜、涂刷养护剂或其他保湿措施，养护期不应少于14d。对于裂缝控制较高的部位，宜同时采用覆盖保温被等保温养护措施，养护期以不少于7d为宜。
⑵ .冬期施工时，应采用有效的保温措施，养护期应不少于7d。
⑶.当采用加热养护、蒸汽养护或其他快速养护等特殊养护方式时，养护制度应通过试验确定。
五、包装与贮存
采用牛皮纸复合袋包装，净重40kg/袋。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。
有效贮存期为3个月。
