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熏炉的结构特点描述
一.烟熏炉的机构比较特殊,采用灰盘结构.炉渣保护着炉篦.不能使用传统的煤气炉扎钎探火层高低的办法.烟熏率采用的往复式炉排式除渣方式,有着送渣、透气的优点。
二.烟熏炉的安全性比较高，采用大截面的水封式防爆槽，配备智能自动化的控制器，能够自动控制水位、自动感应报警。
三.烟熏炉的的操作控制比较简单，加料、除渣、送风集中电路控制。单人即可顺利操作。并且采用直燃的技术，随着炉温的变化，煤气产量可以自动变化。自动停炉、停气。重启简单，不惜要管路排空等复杂操作。
四.新型的烟熏炉取消了探火孔汽封结构，不需要水套来产生高压蒸汽，炉体水套压力变为常压。送风机能够随时开停，炉温可以自动控制。
烟熏炉主要制作各种烟熏风味肉制品、鱼、豆制品、酱油、醋及调味料等。
烟熏炉主要是由炉体、控制箱、发烟室三部分组成。
1、炉体：
炉体是进行烟熏上色蒸煮烘干的场所，上部有叶轮、铜盘管，叶轮的作用是在轴流电机的带动下将吸上来的热气、烟雾进行扩散，达到均匀地效果。铜盘管是用于蒸煮功能时，蒸汽通过蒸汽预留口进入铜盘管内，铜导热性好，传热速度快，并且增大了接触空间，升温速度更快，高效节能。电加热管在两侧，升温速度快，受热均匀。两个温度探头，一个测炉内温度一个测食品温度，外观的帮助我们判断产品的熟化状态。炉内两侧有独立烟道，上部设有排气口、排烟口，侧面专门有蒸汽对流口，目的也是保证炉内温度、烟雾上下一致的效果，避免上下温度不一致，烟熏色泽不一致的状况。在炉内的底部设有排水口，排除蒸汽遇冷凝结形成的水珠。炉体采用8个厚的钢化玻璃贴有特制防爆膜制作大玻璃窗，可清晰观察炉内产品的加工过程及及时排除突发状况，安全可靠。
2、控制箱：
30-150采用电脑半自动电脑版；200以上烟熏炉采用PLC控制面板，可设定烘干的时间、温度以及烟熏的时间温度、发烟电加热管的工作时间，还有控制发烟室发烟大小的快捷键，操作简捷易控制。具体操作即加减设定温度时间，设置过程中启动键来完成移位的作用。控制箱接线时，注意正反电极，线路接错电机会倒转，产生噪音，此时可将两根线的位置交换一下来排除。
3、发烟室：
发烟室内置发烟即采用发烟盒的方式，外置发烟由盛料斗与发烟室两部分组成，可以控制发烟大小以及浓度，发烟室侧面有对流阀，可控制发烟的速度。盛料斗内有搅拌尺可将烟熏料混合的更均匀，盛料斗下方有接料盘，通过调节接料盘与漏斗的距离可以调节发烟的浓度，接料盘与盛料斗距离越大发烟浓度大。并且发烟室内有搅拌池将发烟料均匀覆盖在电加热管上，并且可以通过控制搅拌池转速来控制发烟量大小。并且在连接发烟室与炉体的管道内设有过滤板，可有效避免烟熏中的烟焦油、烟熏小颗粒等进入炉体。
4、各小配件作用：
保温层：采用的是耐高温的聚氨酯发泡材料保温，保温效果好，升温快，节约资源。
主机上的风扇：采用的双速循环（轴流风机）风机，正传倒吸的方式，高效合理的分配进风、排风、补风，最大限度优化箱体内部气流循环状态
发烟室上的减速机：作用是带动搅拌匙下料，下面还有一个托盘，可以上下调节控制木屑降落的多少。
鼓风机上的蝶阀：控制进烟大小
炉内的顶部采用的是倒梯形：可以将产生的油污流下来
叶轮：正传倒吸，使得炉内的产品不论烘干烟熏可都均匀迅速，效率高。
独立烟道：保证炉内产品上下温度一致、烟熏色泽一致。
过滤板：可有效避免烟熏中产生的固体小颗粒、烟焦油等有害城府附着在产品表面。
发烟电热管：盘状，增大发烟面积，提高发烟速度。
温度探头：更方便的帮助我们得知产品的熟化情况。
排水口：及时排除炉内蒸汽遇冷凝结成的小水滴，以免影响产品加工。
对流阀：可控制大小，炉体对流阀可加速排出加工完成后烟雾的排出速度，节约时间，提高效率；发烟室对流阀可控制发烟的速度。
可调式支撑腿及移动轮：可调式支撑腿排除由于地面
