产品详情
河北新闻资讯刘编辑近日获悉：联系人（刘经理13230797002)沧州亿金管道有限公司是一家大型IPN8710防腐钢管生产厂家,IPN8710无毒防腐钢管,IPN8710防腐直缝钢管,IPN8710无毒防腐螺旋钢管,内壁IPN8710防腐钢管,3PE防腐钢管,环氧煤沥青防腐钢管,水泥砂浆防腐钢管,IPN8710防腐钢管保温管系列有聚氨酯发泡保温管,钢套钢保温管,预制直埋保温管,蒸汽直埋保温管等规公司以优质的螺旋钢管、直缝钢管、无缝钢管为基材加工防腐，规格Ф89mm-Ф3620mm、壁厚6mm-20mm,年生产能力40万吨，用于输油管道、天然气管道、供热管道、供水管道。
内IPN8710外3pe防腐钢管
IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物,在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。对材料表面产生防腐保护和装饰作用。“IPN”系列防腐涂料具有高强度 、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，无毒和不燃烧等优良性能。因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。近年来已广泛应用于自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备，输油、输气、输水管道系统以土建结构等地下和地上的工程防腐。
IPN8710防腐涂料是一种有着化学惰性、耐酸、碱、盐腐蚀且涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强且坚韧丰满的一种供水管道常用防腐涂料。它可以分为IPN8710-1防腐涂料和IPN8710-3防腐涂料两种。
IPN8710-1防腐涂料有着涂膜结构致密，而酸、碱、盐、防锈性能优异、附着力强等特点，所以IPN8710-1防腐涂料一般会应用于供水管道的内层也就是底漆。而IPN8710-3防腐涂料具有着无毒、抗微生物分包等特点，所以此种IPN8710防腐涂料常应用于给水管道的面漆使用。
IPN8710互穿网络防腐涂料
组成:由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料.
IPN8710-1：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力强.用途:用于供水管线内壁的防腐打底涂装；
IPN8710-3：由环氧、橡胶树脂改性,无毒 防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能优异,无毒,抗微生物的侵蚀.用途:IPN8710-3用于供水管线内壁的防腐面漆.
饮水用IPN8710防腐钢管钢质供水管作为一项民生性的基础设施，主要是用于为百姓生活供水。直埋钢质供水管主要被埋在地下，往往容易被腐蚀，从而严重地影响供水管道系统的功能。因此，往往会在直埋钢质供水管的管道加上一层防腐层，预防其被腐蚀遭遇损坏。而对直埋钢质供水管道外防腐层进行检测与防护，就能及时发现直埋钢质供水管道外防腐层是否完好或者出现问题，并且能够及时地采取防护措施。本文结合我单位实际情况，对直埋钢管的腐蚀因素及外防腐层状况检测的目的、任务和主要检测内容进行介绍，阐述了目前国内外常用的几种用于埋地钢管防腐层状况检测的方法和设备，最后再探讨如何对直埋钢质供水管道外防腐层进行防护。通过对直埋钢质供水管道外防腐层检测与防护的探讨，为我单位提高对直埋钢质供水管道外防腐层检测水平和采取科学、合理和有效的防护措施提供理论支持。
ipn8710防腐钢管由聚氨酯与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。涂膜无毒，是一种强附着、高强度、耐腐蚀和耐水、耐候性的新型防腐涂料，使用温度可在-20～120℃范围内。
内IPN8710外3pe防腐钢管
涂装前注意事项有：
1、涂装前须将基铁表面做除锈处理。
2、涂料使用前充分搅拌均匀，熟化30分钟后进行涂装。
3、此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。
4、阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。
5、对于腐蚀介质严重的部位，进行多道涂刷。
6、施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
饮水用IPN8710防腐钢管互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。IPN8710防腐钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。
ipn8710防腐钢管生产时，第一道漆涂刷后，最好待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。施工工具使用后，需用专用稀释剂清洗干净。该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。该漆贮存期为12个月，12个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用。说明书的涂料理论用量及施工参数，供涂装设计时参考使用。可用于钢结构的涂覆和原有结构的维修保养，适用于工矿企业室内机械设备装饰防腐及储水罐内壁，自来水管道、化工管线内壁等的防腐，对于存在较强腐蚀介质的环境，需评估后使用。漆膜无毒、附着力强、施工方便、干燥快，具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀性能，耐水、耐油、耐候性能优良。开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级， 保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，用量为3~10%。最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度 低于10℃时，应适当延长。喷涂，刷涂、辊涂均可。有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。
内IPN8710外3pe防腐钢管
IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物,在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。对材料表面产生防腐保护和装饰作用。“IPN”系列防腐涂料具有高强度 、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，无毒和不燃烧等优良性能。因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。近年来已广泛应用于自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备，输油、输气、输水管道系统以土建结构等地下和地上的工程防腐。
IPN8710防腐涂料是一种有着化学惰性、耐酸、碱、盐腐蚀且涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强且坚韧丰满的一种供水管道常用防腐涂料。它可以分为IPN8710-1防腐涂料和IPN8710-3防腐涂料两种。
IPN8710-1防腐涂料有着涂膜结构致密，而酸、碱、盐、防锈性能优异、附着力强等特点，所以IPN8710-1防腐涂料一般会应用于供水管道的内层也就是底漆。而IPN8710-3防腐涂料具有着无毒、抗微生物分包等特点，所以此种IPN8710防腐涂料常应用于给水管道的面漆使用。
IPN8710互穿网络防腐涂料
组成:由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料.
IPN8710-1：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力强.用途:用于供水管线内壁的防腐打底涂装；
IPN8710-3：由环氧、橡胶树脂改性,无毒 防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能优异,无毒,抗微生物的侵蚀.用途:IPN8710-3用于供水管线内壁的防腐面漆.
饮水用IPN8710防腐钢管钢质供水管作为一项民生性的基础设施，主要是用于为百姓生活供水。直埋钢质供水管主要被埋在地下，往往容易被腐蚀，从而严重地影响供水管道系统的功能。因此，往往会在直埋钢质供水管的管道加上一层防腐层，预防其被腐蚀遭遇损坏。而对直埋钢质供水管道外防腐层进行检测与防护，就能及时发现直埋钢质供水管道外防腐层是否完好或者出现问题，并且能够及时地采取防护措施。本文结合我单位实际情况，对直埋钢管的腐蚀因素及外防腐层状况检测的目的、任务和主要检测内容进行介绍，阐述了目前国内外常用的几种用于埋地钢管防腐层状况检测的方法和设备，最后再探讨如何对直埋钢质供水管道外防腐层进行防护。通过对直埋钢质供水管道外防腐层检测与防护的探讨，为我单位提高对直埋钢质供水管道外防腐层检测水平和采取科学、合理和有效的防护措施提供理论支持。
ipn8710防腐钢管由聚氨酯与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。涂膜无毒，是一种强附着、高强度、耐腐蚀和耐水、耐候性的新型防腐涂料，使用温度可在-20～120℃范围内。
内IPN8710外3pe防腐钢管
涂装前注意事项有：
1、涂装前须将基铁表面做除锈处理。
2、涂料使用前充分搅拌均匀，熟化30分钟后进行涂装。
3、此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。
4、阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。
5、对于腐蚀介质严重的部位，进行多道涂刷。
6、施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
饮水用IPN8710防腐钢管互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。IPN8710防腐钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。
ipn8710防腐钢管生产时，第一道漆涂刷后，最好待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。施工工具使用后，需用专用稀释剂清洗干净。该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。该漆贮存期为12个月，12个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用。说明书的涂料理论用量及施工参数，供涂装设计时参考使用。可用于钢结构的涂覆和原有结构的维修保养，适用于工矿企业室内机械设备装饰防腐及储水罐内壁，自来水管道、化工管线内壁等的防腐，对于存在较强腐蚀介质的环境，需评估后使用。漆膜无毒、附着力强、施工方便、干燥快，具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀性能，耐水、耐油、耐候性能优良。开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级， 保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，用量为3~10%。最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度 低于10℃时，应适当延长。喷涂，刷涂、辊涂均可。有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。
