产品详情
| 产品型号 | FV102A |
| 主 轴 | |
| 主轴转速 (选择) rpm | 45~10,000 [12,000/15,000] |
| 最大主轴功率 kW | 5.5/7.5/11 [7.5/11/15] |
| 主轴端孔斜度 | BBT40 |
| 行 程 | |
| X 轴行程 mm | 1,020 |
| Y 轴行程 mm | 520 |
| Z 轴行程 mm | 540 |
| 主轴鼻端至工作台面距离 mm | 170~710 |
| 工 作 台 | |
| 工作台尺寸 mm | 1,120 x 520 |
| T型槽尺寸 - 槽数 × 宽度 × 间距 mm | 5 x 18 x 100 |
| 工作台最大平均负载 kg | 500 |
| 进 给 | |
| 快速押送速度(X/Y/Z) m/min. | 36/36/24 |
| 切削押送速度 mm/min. | 1~10,000 |
| 自动换刀系统 | |
| 刀具数量 (选择) T | 24 [20] |
| 刀具重量 kg/pc | 6 |
| 最大刀具尺寸 mm | ø80 x 300 [ø95 x 300] |
| 其他 | |
| 空压源 kg/c㎡ | 5.5 |
| 动力源(变压器容量) kVA | 22(25) |
| 机器重量 kg | 5,350 |
| 产品型号 | FV102A |
| 工具箱 |  |
| 工作灯 | |
| 警示灯 | |
| 机台清洗喷枪 | |
| 切削液系统 | |
| 切削吹屑装置 | |
| 主轴吹屑装置 | |
| 主轴空气轴封 | |
| 中央自动润滑系统 | |
| 油水分离机 | |
| 主轴中心出油 |  |
| 地基螺栓 | |
| 水平调整块及螺丝 | |
| 油雾切削装置 | |
| 油路刀杆功能 | |
| 底座冲屑装置 | |
| 铁屑输送机 | |
| 工件量测系统 | |
| 自动断电系统 | |
| 电气箱热交换器(热管式) | |
| 电气箱热交换器(冷媒式) | |
| 机械,电气,操作说明书 | |
| 刚性攻牙 | |
| 滑道护盖(X,Y,Z) | |
| 光学尺 | |
| 自动门 | |
| 安全门 | |
| 旋转工作台(第四轴) | |
| 主轴温度控制系统 | |
| 大流量切削液泵浦 | |
| 自动刀具长度量测器 | |
| 全密闭式防护板金(加上盖) | |
| 密闭式防护板金 | |
| 环状冲屑 | |
| 螺旋式动力卷屑装置 | |
| 喷枪吹屑 | |
| 齿轮箱 |  |
| 油压系统 | |
| 油雾收集装置 | |
| CE | |
| 高/低档齿轮箱 | |
| 刀具断裂检出 | |
| 自动灭火器 | |
| 自动换刀系统(ATC) | |
| STC Plus | |
| 纸带过滤装置 | |
| 远心分离机 | |
| 辅助工作台 | |
| 控制系統：MXP-200B | |
| 控制系統：MXP-200C | |
| 控制系統：XP300S | |
| 控制系統：HEIDENHAIN iTNC-530 | |
| 控制系統：FANUC 18i-MB | |
| 控制系統：MXP-100i | |
| 控制系統：FANUC 0iMD | |
| 机身加高135mm | |
| 机身加高250mm | |
高速高马力直结主轴设计
▲10,000rpm以上主轴采用陶瓷轴承设计，质量轻、离心力低、刚性佳、膨胀係数低。
▲12,000rpm及15,000rpm主轴采用油气润滑设计，提高主轴转速，可获得最佳的精度及延长主轴寿命。
▲12,000rpm及15,000rpm主轴采用油气润滑设计，提高主轴转速，可获得最佳的精度及延长主轴寿命。
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稳定可靠的ATC
▲採用滚子凸轮换刀机构，迅速可靠，换刀时间仅约3.5秒 ，节省非切削时间，提昇机台效率。(T-T) ▲换刀机构经百万次运转测试，符合可靠度需求才正式量产。 ▲出机前换刀机构均独立72小时以上运转及机台全功能之运转测试。 |
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切屑汇流系统
▲Y轴滑道及滚珠螺杆完全护盖保护设计。 |
高速化进给系统
▲三轴精密滚珠螺杆直结完全预拉设计，再以高应答性AC数值伺服控制轴向马达直结驱动，无背隙产生，提供高速运动传输的效能与精确的位置控制。
▲全系列采用高刚性精密THK NR线性滑轨，提供高速平顺的运动表现。
▲高刚性线性滑轨的安装面皆经精密加工处理，确保接触面的精度且提供可靠的稳定性与整体刚性表现。
▲全系列采用高刚性精密THK NR线性滑轨，提供高速平顺的运动表现。
▲高刚性线性滑轨的安装面皆经精密加工处理，确保接触面的精度且提供可靠的稳定性与整体刚性表现。
最佳结构设计
▲所有永进机床皆使用高品质、强韧耐久的米汉纳铸件。
▲超宽的基座与机身铸件设计，提供最佳的结构支撑与最佳的切削刚性表现。
▲超宽的基座与机身铸件设计，提供最佳的结构支撑与最佳的切削刚性表现。
