产品详情
700DC-PL500Z2 | TSXP575634M |
700-HN100 | TT 081 02203-7614 |
700-PK400A1 | TU515 |
7030-2-1 | TU804-1 |
72395-4-0339123 | TU810V1 |
725-1016-01 FCA016M-13C-02 | TU810V1 |
7400206-100 | TURBOVAC 361 |
7400207-001 | TV 3000HT PUMF |
7400208B-020 | TVD1.3-15-03 |
7400209-010 | TVME-300 |
7400209-030 | U-02-1743-05 MK-A |
7400210-010 | UEM5-100 |
7500-75008 | UGRMEM-02SNQ33 |
750E1B2GNNNF | UGTMEM-06LSF61 |
773-558 | UST21 |
7794 | UT3-15BX1RD11001 |
7901620000 | UTX1010 CS-1010 |
7940005785 | V23057-B3028-A101 |
7KE4490-2BP | V4550220-0100 |
800-5715-1 REV D | VEGAMET 307 |
800-5745-1 | VF1410LHFS41 |
青海海北SDCS-PIN-46搭配A-B低压
客户可任意,只需要在定货时注明即可。2.选用高性能轴承及润滑油脂:轴承选用中日合资品牌厂家,并按照西门子要求定做,油脂选用EssoUnirexN3新型润滑油脂,耐高温不易挥发,保证关键部件连续长期可靠的运行;3.牢固的零部件连接:执行西门子电机组装标准,模块化设计,模块化安装,提高零部件连接可靠性,大大降低了安装调试时间,缩短了交货期。4.高性能防护等级:所有电机均采用IP55防护等级进行设计,他们可用与户外或者含尘潮湿的环境中,用户不需要增加额外装置不影响正常使用。并且还可按照用户要求提供更高的防护等级。5.外型美观:散热筋成水平垂直分布,端盖接线盒均为全新设计,外型美观别致,表面喷砂处理光洁度高。
由于变频器以其独特的性能,满足了主轴要求调速范围广、转速稳定度高、过载能力强、低速力矩大、加减速时间短等方面的性能特点,在雕刻机市场占有相当大市场份额。其中300系列小功率无感矢量型变频器,其体积小巧、高性价比,多应用于主轴功率低于3.7KW的雕刻机系统。380系列通用型变频器与320系列高频型变频器则适合大功率主轴,其功率大、切削时转矩稳定,广泛应用于5.5KW、及5.5KW以上的雕刻机和雕铣机系统。在数控雕刻机中主轴系统是雕刻机的重要组成部件,其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。数控雕刻机要求主轴系统采用无级变速,目前多采用变频器驱动异步交流电机来实现。主轴电机多采用两极高速无刷水冷电机。
变频器的日常维护保养随着工厂自动化技术的发展,变频器日益成为重要的驱动和控制设备,因此保障变频器可靠运行也成为设备保养,降低故障停机时间的重要议题。要确保变频器可靠连续地运行,关键在于日常维护保养。日常维护保养的具体内容可以分为:运行数据记录,故障记录:每天要记录变频器及电机的运行数据,包括变频器输出频率,输出电流,输出电压,变频器内部直流电压,散热器温度等参数,与合理数据对照比较,以利于早日发现故障隐患。[被屏蔽广告]变频器如发生故障跳闸,务必记录故障代码,和跳闸时变频器的运行工况,以便具体分析故障原因。变频器日常检查:每两周进行一次,检查记录运行中的变频器输出三相电压,并注意比较他们之间的平衡度;
OTIS、KON蒂森等厂家生产的电梯,轿厢尺寸较大,需要的井道尺寸也较大。如果按照三菱电梯样板设计井道,有可能无法安装OTIS电梯。如果按照OTIS电梯样板设计井道,安装三菱电梯时导轨支架长度就不够;使用加长导轨支架,为了增强导轨支架的强度,在支架间焊接加强筋,致使导轨支架变形;导轨支架点焊后并不牢固,如果满焊,又容易使导轨支架发生移位。解决方案:在砖墙上抠取支架孔洞时,应拆除周围整块红砖,而不是部分红砖,在拆除过程中,如果有红砖碎裂,需要一起取出。
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伺服参数设置PA4=0:位置方式。PA12:电子齿轮倍频系数(电子齿轮分子),设为2。PA13:电子齿轮分频系数(电子齿轮分母),设为1。PA14=0:位置方式下,脉冲输入模式:脉冲+方向。PA15=0:位置指令方向维持原指令方向。PA20=1:驱动禁止功能无效(即屏蔽CCW/CW使能信号)。PA54=0:外部SON使能。参数修改完毕后,存储后下电,重新上电。相关计算在这里先做一个伺服电机的多段速运行程序,运动过程1.以速度1000RPM转10圈2.接着以速度1200RPM转20圈3.接着以速度1400RPM转30圈4.接着以速度1600RPM转40圈5.接着以速度1800RPM转50圈6.接着以额定速度2000RPM运行60圈7.停顿一定时间后,从第1步开始重复。