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延长关键部件（如板片、胶垫）的使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要。常见故障编辑外漏主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。串液主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。压降大介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的
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1 板式换热器方面的优点：海水淡化系统（包括多级及单级）。海水养殖育苗配套锅炉给育苗海水升温已节约煤炭的使用，从而节能环保提高效率。其 他医药、海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。处理方法① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。② 在外漏部
1) 板式换热器优点：传热系非常数高。板式换热器的流道小，板片是波形的，截面变化复杂等，使流体的流动方向及其流速不断变化，从而增加了流体的扰动，因此能在很小的流速下达到紊流，所有具有较高的传热系数。特别在适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。
2) 板式换热器优点：适应性非常大。能通过增减板片达到所需要的传热面积。对于一台换热器可分成几个单元，并且适应同时进行几种流体间的加热或冷却。
3) 板式换热器优点：在于结构紧凑，体积小，耗材少。每立方米体积间的传热面积可高达250 m2，每平方米传热面只仅需金属15 kg左右。
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4) 板式换热器优点：传热系数高及其金属消耗少，使其传热有效度可达85% 一90% 以上效果。乳化油。电力工业发电机轴泵冷却，变压器油冷却。船 舶柴油机，中央冷却器，卸套水冷却器，活塞冷却器，润滑油冷却器
5) 板式换热器优点：在易于拆洗、修理。
6) 板式换热器优点：板式换热器污垢系数小。加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。e.重量轻；板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm
7) 板式换热器优点：板式换热器主要使用金属板材，所以原材料价格比同种金属的管材要低廉。
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2.2 板式换热器的缺点
1) 板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。d.容易改变换热面积或流程组合；只要增加或减少几张板，即可达到增板式换热器缺点为：密封性是较差，易于漏泄。需常更换垫圈，比较麻烦。加热蒸煮酸，冷却氢氧化钠水溶液，回收漂白张纸的废液，排气的凝缩，预热浓缩纸浆似的废液。集中供暖热电厂废热区域供暖
2) 板式换热器缺点为：在使用压力受一定限制，一般不会超过1MPa
3) 板式换热器缺点为：使用温度受垫圈材料耐温性能的限制等。板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量
4) 板式换热器缺点为： 流道比较小，一般不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝。
5) 板式换热器缺点为：易堵塞，不适用于含悬浮物的流体等。
6) 板式换热器缺点为：流阻方面较管壳式为大。
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要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。处理方法编辑外漏产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3 mm）或夹紧螺栓松动。② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青
