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精拉钢管元拆料简述：管坯拉制时，有时会出现安全臼断裂，出现抱棒现象，进而导致停机事故，严重影响生产顺利进行。
分析认为有以下原因：
1毛管尺寸因素。毛管尺寸偏大会使连拉负荷增加，拉制力增高，从而导致断臼抱棒。
2辊缝过压因素。辊缝过压使压下量增大，导致拉制力升高，使断臼抱棒几率大增。
3辊缝内外差大因素。辊缝内外差大，辊缝大的一侧拉制力小，辊缝小的一侧拉制力大。在设定的压下量情况下，拉制力偏大的一侧容易发生断臼。
4拉辊转速调整不当因素。相邻机架拉辊的转速调整不当，会产生堆、拉钢现象，拉钢使拉制力降低，堆钢使拉制力增高，拉制力高断臼抱棒几率增加。
为此改进的方法为：
1毛管取样。当芯棒规格变化≥5mm时必须提出毛管取样，必须根据毛管的实际尺寸进行调整。当芯棒规格变化<5mm时，必须在脱棒链前测量毛管外径，根据毛管外径尺寸进行调整。
2及时测量辊缝。多次调整后由于累积调整误差，辊缝与实际辊缝的片产可能过大，导致拉制力偏高，为此要求班组交接时必须测量一次实际辊缝，当芯棒规格变化时，也必须测量实际辊缝。
3及时测量内外辊缝。由于拉辊本身装配精度问题，连拉辊内外辊缝经常出现偏差过大现象。所以使用铅块及时测量拉辊的内外辊缝，内外辊缝超差的要立即更换该拉辊。
4规范转速调整。要其相邻机架之间转速修正值差不能大于3%，避免产生过堆、拉现象，造成断臼抱棒事故停机。
以上措施在国内天津钢管拉管厂得以实行后，平均断臼抱棒停机时间由30min降低到15.6min内，创效100余万，效果较好。
钢材的生产方法：
大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：
轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。
锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。
据分析，在建筑钢市场上，价格总体上涨。上海、杭州等地吨价一周上涨10元至140元。但长沙、武汉等地价格依然有所下跌。在上海市场上可以看到，整体的成交尚可，现货资源的库存压力不大，加之钢厂在新出厂定价上有所提价，带动了市场价格的小幅上扬。不过，后期可能会受到北方材南下的冲击。
在板材市场上，价格总体下跌。热轧板卷市场价格总体小幅下行，上海、广州等地吨价一周下跌10元至80元，武汉、郑州等地则有所上涨。市场内人士总的印象是，市场成交并不太好，只是因为库存的压力并不太大，所以商家的报价尚能以稳为主。中厚板市场总体弱势下探，上海、合肥等地吨价一周下跌10元至30元。市场的特征也基本相同，当前的市场资源相对偏少，不过随着新资源的到达，商家完全可能继续选择“降价跑量”。
山东华为金属物资有限公司
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