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乙烯基酯玻璃鳞片的特点
乙烯基酯玻璃鳞片胶泥的拉伸强度85MPa;延伸率
3%～4%;挠曲强度130MPa;收缩率8.3%;热扭曲温度150℃;分解温度165℃;巴氏硬度40。1.1 耐腐蚀性能好由于玻璃鳞片加强乙烯酯漆采用酚醛型VE分子结构中含有2个以上的乙烯基端,因而具有高交联密度。分子链中以酚醛结构为主,因而具有良好的耐酸、耐溶剂和耐高温性能。
乙烯基酯玻璃鳞片具有优良的耐腐蚀性能,这主要与玻璃鳞片组成有关。防腐蚀层的防蚀失效主要是玻璃基体受到腐蚀,玻璃基体产生失重、变色,之后材料鼓泡、分层、剥离或开裂等,最后导致整个材料失效。玻璃鳞片约5μm厚,鳞片在涂层中与基体平行、叠压排列,象片片鱼鳞,如层层盔甲,形成致密、迷宫结构的防渗层。1000μm的涂层中有约
100层密封迷宫,使腐蚀介质扩散、渗透到基体的途
径曲折,提高了涂层的抗渗透性及耐蚀寿命。1.2 较低的渗透率玻璃鳞片用硅烷型偶联剂处理,可增加鳞片与树脂间的黏结力,有效增加涂层的抗渗性,降低涂层的吸水性。玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好,有利于鳞片与基体间的平行排列,从而提高涂层的抗渗性。1.3 较强的粘结强度不仅基体与玻璃鳞片间的粘结强度较高,而且玻璃鳞片与碳钢基材间的粘结强度也较高,与钢板的粘结强度不小于6.8～7.8MPa。因此,乙烯基酯玻璃鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证有较好的耐蚀性。1.4 耐温差(热冲击)性能较好乙烯基酯玻璃鳞片涂层的线膨胀系数与钢相近,使其适合温度交变的环境。进行耐热冲击性能试验时,把涂有乙烯基酯玻璃鳞片的钢板交替放置在100℃沸水和0℃的水中各1h,经100次试验,未见异常。1.5 耐磨性好
乙烯基酯玻璃鳞片固化后的硬度较高,耐磨性
较好。当受机械损伤时,玻璃鳞片是局部破坏,其扩散性小，易修复中温玻璃鳞片胶泥
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把握时代脉搏，经过不懈地努力，不断改进生产工艺，优化产品结构，强化产品检测方法，精选优质原材料，广泛吸纳高级管理、设计及技术人才，
乙烯基酯玻璃鳞片胶泥的拉伸强度85MPa;延伸率
3%～4%;挠曲强度130MPa;收缩率8.3%;热扭曲温度150℃;分解温度165℃;巴氏硬度40。1.1 耐腐蚀性能好由于玻璃鳞片加强乙烯酯漆采用酚醛型VE分子结构中含有2个以上的乙烯基端,因而具有高交联密度。分子链中以酚醛结构为主,因而具有良好的耐酸、耐溶剂和耐高温性能。
乙烯基酯玻璃鳞片具有优良的耐腐蚀性能,这主要与玻璃鳞片组成有关。防腐蚀层的防蚀失效主要是玻璃基体受到腐蚀,玻璃基体产生失重、变色,之后材料鼓泡、分层、剥离或开裂等,最后导致整个材料失效。玻璃鳞片约5μm厚,鳞片在涂层中与基体平行、叠压排列,象片片鱼鳞,如层层盔甲,形成致密、迷宫结构的防渗层。1000μm的涂层中有约
100层密封迷宫,使腐蚀介质扩散、渗透到基体的途
径曲折,提高了涂层的抗渗透性及耐蚀寿命。1.2 较低的渗透率玻璃鳞片用硅烷型偶联剂处理,可增加鳞片与树脂间的黏结力,有效增加涂层的抗渗性,降低涂层的吸水性。玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好,有利于鳞片与基体间的平行排列,从而提高涂层的抗渗性。1.3 较强的粘结强度不仅基体与玻璃鳞片间的粘结强度较高,而且玻璃鳞片与碳钢基材间的粘结强度也较高,与钢板的粘结强度不小于6.8～7.8MPa。因此,乙烯基酯玻璃鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证有较好的耐蚀性。1.4 耐温差(热冲击)性能较好乙烯基酯玻璃鳞片涂层的线膨胀系数与钢相近,使其适合温度交变的环境。进行耐热冲击性能试验时,把涂有乙烯基酯玻璃鳞片的钢板交替放置在100℃沸水和0℃的水中各1h,经100次试验,未见异常。1.5 耐磨性好
乙烯基酯玻璃鳞片固化后的硬度较高,耐磨性
较好。当受机械损伤时,玻璃鳞片是局部破坏,其扩散性小，易修复中温玻璃鳞片胶泥
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把握时代脉搏，经过不懈地努力，不断改进生产工艺，优化产品结构，强化产品检测方法，精选优质原材料，广泛吸纳高级管理、设计及技术人才，
