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一、良好的铸件结构设计。避免铸件产生热节，壁厚均匀，这样就能防止受热不均而产生热疲劳
。为了避免模具上有尖角位而产生应力，转角处要有适当的铸造圆角。
二、模具结构设计合理。为了能承受足够重的压力，模具中所有的元件要有足够的刚度和强度。
浇注系统在设计时应尽量避免对型芯的冲击和冲蚀。此外，各元件的公差配合及表面粗糙度也要选择
正确。模具的热平衡性也要保持。
三、热处理工艺要规范。规范的热处理工艺可改变材料的金相组织，得到最佳的模具性能。因此
要保证其各种特性，如强度、硬度、稳定性、材料切削性能。
四、控制压铸生产过程。首先是模具的预热温度、工作温度及合金浇注温度的合理控制。然后是
比压、填充速度等压铸工艺要控制得当。合模之前，模具表面的各种残屑碎片要清除干净，以免使模
具表面受力不均。
五、维护和保养模具。要定期消除模具应力。出现问题时要及时修补。
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