产品详情
产品牌号详细信息
PPS
产品中文名称：聚苯硫醚
产品英文名称：PPS
商标名及牌号：Fortron 1140L4
产品基本信息
常用名称： PPS
商标名 牌号：Fortron 1140L4
化学品中文名称：聚苯硫醚
化学品英文名称：PPS
供应商：Celanese(泰科纳)
产品包装： 25KG/BAG
产地：北美洲.拉丁美洲. 欧洲. 非洲和中东
产品特性：40%玻纤增强.高刚性.高强度.阻燃.超高韧性
用途：泵件.电气/电子应用领域. 阀门/阀门部件.汽车领域的应用
英文缩写名： PPS
中文俗名：聚苯硫醚
Fortron 1140L4 是一种 聚苯硫醚(PPS) 以 40% 玻璃纤维增强材料填充的产品
Fortron PPS是一种耐高温线性PPS，它具有优异的尺寸稳定性、自阻燃和优异的耐化学溶剂性。PPS在200℃以下不溶于任何已知溶剂，它也在传统和另类汽车燃油中表现出了极优秀的稳定性。Fortron® PPS有玻纤和矿物增强或者玻纤/矿物混合增强的标准注塑成型级，同时也有许多特殊品级，如润滑改性级、低翘曲级、快速成型级及其它特殊性能改良品级。有些Fortron® PPS品级符合ISO10993和美国药典（USP）VI，同时它们已在美国药物主文件档案（DMF 14844）和在美国医疗器械主文件档案（MAF 1097）中列档。这些品级也满足欧洲有关对食品接触的2002/72/EC指令和BfR（联邦德国风险评估学院，以前的BgVV，联邦德国消费者健康保护和兽医学院）标准。
Fortron® 产品已经被指定应用于广泛的注塑成型件中，比如汽车发动机盖板下的部件、传动系组件、泵、燃油系统组件、表面安装型电子电气元件、吹风机和泵元件、保护性非粘涂料、医疗设备和电动工具。Fortron® PPS也是燃料电池和柴油车的优选材料，因为它可以通过挤出和吹塑工艺来生产用于这些应用的膜和复合材料。
线性Fortron® PPS可以用熔融吹塑和纺丝粘合技术生产熔融无纺布。由Fortron® PPS生产的纤维和纤维单丝已经用于织造或编织传输带、阻燃布料和过滤载体。塞拉尼斯也提供用于挤出和压塑成型工艺的非填充、高粘度Fortron® PPS产品，用于生产厚板、圆棒状和其它坯料。这些坯料通常用来加工样件。
Fortron 1140L4 包装
Fortron 1140L4 物性
| 物理性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
比重
|
1.65
|
g/cm³
|
ASTM D792, ISO 1183 |
|
特定体积
|
0.611
|
cm³/g
|
ASTM D792 |
|
收缩率
|
|||
|
流动
|
0.20 到 0.30
|
%
|
ASTM D955 |
|
横向流动
|
0.50 到 0.70
|
%
|
ASTM D955 |
|
横向流量
|
0.40 到 0.60
|
%
|
ISO 294-4 |
|
流量
|
0.20 到 0.60
|
%
|
ISO 294-4 |
|
吸水率 (饱和, 23°C)
|
0.020
|
%
|
ISO 62 |
| 硬度 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
洛氏硬度 (M 计秤)
|
100
|
|
ASTM D785, ISO 2039-2 |
| 机械性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
拉伸模量
|
|||
|
-40°C
|
14500
|
MPa
|
ASTM D638 |
|
75°C
|
11900
|
MPa
|
ASTM D638 |
|
150°C
|
4270
|
MPa
|
ASTM D638 |
|
200°C
|
3240
|
MPa
|
ASTM D638 |
|
--
|
14700
|
MPa
|
ISO 527-2/1A/1 |
|
抗张强度
|
|||
|
断裂,
23°C
|
200
|
MPa
|
ASTM D638 |
|
断裂
|
195
|
MPa
|
ISO 527-2/1A/5 |
|
伸长率
|
|||
|
断裂,
23°C
|
1.7
|
%
|
ASTM D638 |
|
断裂
|
1.9
|
%
|
ISO 527-2/1A/5 |
|
弯曲模量 (23°C)
|
14500
|
MPa
|
ISO 178 |
|
弯曲强度 3
|
285
|
MPa
|
ISO 178 |
| 冲击性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eA | ||
|
-30°C
|
10
|
kJ/m²
|
|
|
23°C
|
10
|
kJ/m²
|
|
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eU | ||
|
-30°C
|
53
|
kJ/m²
|
|
|
23°C
|
53
|
kJ/m²
|
|
|
悬壁梁缺口冲击强度
|
ISO 180/1A | ||
|
-30°C
|
10
|
kJ/m²
|
|
|
23°C
|
10
|
kJ/m²
|
|
|
无缺口伊佐德冲击强度 (23°C)
|
34
|
kJ/m²
|
ISO 180/1U |
| 热性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
热变形温度
|
|||
|
0.45 MPa,
退火
|
280
|
°C
|
ASTM D648 |
|
1.8 MPa,
未退火
|
265
|
°C
|
ASTM D648 |
|
1.8 MPa,
未退火
|
270
|
°C
|
ISO 75-2/A |
|
8.0 MPa,
未退火
|
215
|
°C
|
ISO 75-2/C |
|
玻璃转化温度 4
|
90.0
|
°C
|
ISO 11357-2 |
|
熔融温度 4
|
280
|
°C
|
ISO 11357-3 |
|
线形膨胀系数
|
ISO 11359-2 | ||
|
流动
|
0.000026
|
cm/cm/°C
|
|
|
横向
|
0.000042
|
cm/cm/°C
|
| 电气性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
表面电阻率
|
> 1.0E+15
|
ohm
|
IEC 60093 |
|
体积电阻率
|
|||
|
--
|
1.0E+16
|
ohm·cm
|
ASTM D257 |
|
--
|
> 1.0E+15
|
ohm·cm
|
IEC 60093 |
|
耐电强度
|
28
|
kV/mm
|
IEC 60243-1 |
|
介电常数
|
|||
|
1
kHz
|
3.50
|
|
ASTM D150 |
|
1
MHz
|
3.50
|
|
ASTM D150 |
|
1
MHz
|
4.60
|
|
IEC 60250 |
|
耗散因数
|
|||
|
1
kHz
|
0.0010
|
|
ASTM D150 |
|
1
MHz
|
0.0010
|
|
ASTM D150 |
|
1
MHz
|
0.0062
|
|
IEC 60250 |
|
耐电弧性
|
134
|
sec
|
ASTM D495 |
|
漏电起痕指数
|
125
|
V
|
IEC 60112 |
| 可燃性 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
UL 阻燃等级
|
UL 94 | ||
|
0.380
mm
|
V-0
|
|
|
|
1.50
mm
|
V-0
|
|
|
|
3.00
mm
|
5VA
|
|
|
|
极限氧指数
|
47
|
%
|
ISO 4589-2 |
| 充模分析 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
Specific Heat Capacity of
Melt
|
1500
|
J/kg/°C
|
内部方法 |
| 补充信息 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
Specimen Thickness -
Shrinkage
|
3.18
|
mm
|
内部方法 |
| 注射 |
额定值
|
单位制
|
|
|
干燥温度
|
130 到 140
|
°C
|
|
|
干燥时间
|
3.0 到 4.0
|
hr
|
|
|
建议的最大水分含量
|
0.020
|
%
|
|
|
料筒温度
|
20.0 到 30.0
|
°C
|
|
|
螺筒后部温度
|
290 到 300
|
°C
|
|
|
螺筒中部温度
|
310 到 320
|
°C
|
|
|
螺筒前部温度
|
330 到 340
|
°C
|
|
|
射嘴温度
|
310 到 330
|
°C
|
|
|
加工（熔体）温度
|
330 到 340
|
°C
|
|
|
模具温度
|
140 到 160
|
°C
|
|
|
注塑温度
|
50.0 到 100
|
MPa
|
|
|
注射速度
|
快速
|
|
|
|
保压
|
30.0 到 70.0
|
MPa
|
|
|
背压
|
0.00 到 3.00
|
MPa
|
