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【华菱超硬】加工淬火钢用什么刀具好（车刀，刀片，合金刀头）
加工淬火钢用什么车刀？很多人都比较困扰这个问题，淬火钢淬火后变形量大，需要车削修正淬硬钢，淬火后硬度HRC62，合金刀头不耐磨，易崩刀，车淬火钢加工效率太低，什么刀具（刀片，合金刀头，钨钢刀粒，涂层刀具）可车加工淬火工件，选择刀具加工淬火按先后顺序为：华菱超硬BN-S20（详情参看下面华菱刀具优势），其次为其他的PCBN刀具加工淬火钢，然后是硬质合金到陶瓷刀具（硬度低于好人才5可以尝试硬质合金，低于HRC50的连续切削淬火钢可尝试陶瓷刀具，但不保证完全能用）加工淬火钢。
原因分析：
1.硬质合金刀头加工淬火钢，刀具硬度相比于立方氮化硼刀具硬度低，只能切削HRC45以下的材料，而加工HRC45的淬火钢，会出现车不动，刀片不耐磨，崩刀等现象，可以说，加工淬火钢根据就不能使用
2.小批量生产加工淬火钢，单次走刀时间短，且连续切削加工淬火钢，精加工这些因素全部都有的情况下，建议选择陶瓷刀具加工淬火钢
3.大批量，加工淬火钢走刀时间长，粗加工，精加工，断续切削加工淬火钢，有其中之一的建议选择华菱超硬合金刀头来加工淬火钢（只要是淬火钢车削加工，都可以选择华菱超硬，但是需要选择正确牌号）
为什么建议选择BN-S20？
【1】采用非金属粘合剂，弥补了传统立方氮化硼刀具脆性大的不足，抗冲击性极强，可以强断续切削加工淬火钢，不崩刀，如果是大型的淬火钢件，淬火后变形严重，其它车刀车削加工淬火钢容易崩刀
【2】加工淬火钢红硬性好，在1380摄氏度左右，硬度无明显变化，淬火钢导热系数低，加工淬火钢温度高
【3】整体式刀片，加工淬火钢，整个刀具全部由立方氮化硼材料制成，所以热传导率高，针对淬火钢车削屑较短，与刀尖接触时间短，加工淬火钢时带走热量有限，热传导率高的刀片能够减轻磨损，所用加工淬火钢时遇到变形严重的淬火件，单边余量不均匀，整体式刀片加工淬火钢的优势就比较明显了
【4】耐磨性好，是普通硬质合金刀具耐磨性的30-50倍
【5】寿命高，是硬质合金涂层刀具寿命的5-15倍，加工淬火钢是陶瓷刀具寿命的3-7倍（下面案例中可以比较出来)
【6】硬度高，不低于HRC95，可车削HRC45-HRC79硬度以内的高硬度材料，车削加工淬火钢，淬火件绰绰有余，但是硬质合金刀头和陶瓷刀具不能切削较高的硬度（硬度最高的一般为HRC62，其他常见硬度仅为HRC45，HRC50，HRC55，HRC58不等
注意事项：
1.BN-S20最大的特色是可以大余量粗车加工淬火钢，这是合金刀头，涂层刀具和陶瓷刀具加工淬火钢无法比拟的
2.BN-S20高速精车加工淬火钢表面光洁度可达Ra0.8
3.如果高速精车加工淬火钢，建议选择华菱焊接复合式刀片，价格稍微便宜，使用BN-S20有点浪费。BN-H10可高速连续精加工淬火钢，BN-H20可中强度断续精车加工淬火钢
注意事项：
1.BN-S20最大的特色是可以大余量粗车加工淬火钢，这是合金刀头，涂层刀具和陶瓷刀具无法比拟的
2.BN-S20高速精车加工高锰钢表面光洁度可达Ra0.8
3.如果高速精车加工淬火钢，建议选择华菱焊接复合式刀片，价格稍微便宜，使用BN-S20有点浪费。BN-H10可高速连续精加工淬火钢，BN-H20可中强度断续精车加工淬火钢
加工案例见下图：
案例二：
延伸阅读：
选择华菱，选择成功
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