产品详情
一、产品特点：
1、以压缩空气为动力源，效率高且容易操作，可减少劳动力，可适用于人工操作、自动化流水线一体化作业；
2、结构简单、操作方便、价格便宜、性能优越，没有油压系统和电动待机时所产生的噪音，可节省电力消耗降低生产成本，具有很高的性价比；
3、出力容易调整，只需调整气压压力就可调达所需压力，成品率高。配有抗转动的导向棒、导向板，精度高，能适应高速精密冲载；
4、可根据不同的产品或模具，调整高度、速度、行程、压力大小和冲压时间；
5、可选用双手控制按钮或脚踏开关，可增加保护装置、加热模具、温度控制及压力传感器，操纵装置和预控装置符合安全标准，确保操作人员的人身安全。
6、采用微电脑控制系统，可选择手动、半自动、全自动操作，另可增加控制装置。
二、适用范围
适合电子、电器、仪器、仪表、照相机、钟表、首饰、小五金及服装、鞋帽业；
三、可加工材料
可对薄板、条料、卷材进行剪切、冲孔、落料、成型、弯曲、铆合等工序；适合有色金属，塑料件的加工。
四、技术参数
五、微电脑控制系统使用说明
1.接通电源，控制器出厂时已经调节时间，段数1时间为下压延时时间其他段数时间和为回复时间
2.如需设置控制时间按“编辑”键2.5秒以上，听到“嘀”的声音后，段数1在闪烁，利用“△(+)”或“▽(-)”键调节下压延时时间，继续按动“编辑”键，分别（设置2,3,4）段数，如其他段数未编辑完，段数仍在闪烁，此时按动操纵开关机器不工作，直至返回段1，此时按动操纵开关机器可以工作。按动“功能选择”键，手动、半自动、全自动或调试的指示灯会依次亮起即代表机器的工作状态。选择手动时可以回复时间设为0，按动操纵开关工作一次，选择半自动或全自动时必须要有回复时间，否则气缸下压不会回复，选择半自动工作时，按操纵开关机器全自动工作，松开开关机器停止工作，全自动工作时按动操纵开关机器全自动工作，按“急停”键机器停止工作，调试时不受影响，按动操纵开关机器下压，松开按动操纵开关冲头回位。
3.在全自动工作时按下“急停”键机器停止工作。长按“计数清零”键2.5秒以上，计数器将清零。工作结束时长按电源键2.5秒以上关闭电源，断开电源。
六、机器外观
如图所示:此款机型，冲压力可在左侧调压阀调节，带冲压计数功能，轻松计算工件数量，并有自动冲压、半自动冲压和手动冲压三种控制方式：
七、售后服务
厂方保证产品质量符合质量要求，产品免费保修一年，在此期间出现任何质量问题一切由厂方负责！
产特点品: 外形美观光洁可不伤及电镀层,铆钉成型力小,铆钉铆后不易弯曲,铆接松紧度、工作压力工作时间可随意调整也可以自动保压； 高效、低能耗、低噪音、无振动、操作方便、安全。
用途： 本机均采用机电一本化得原理，广泛用于汽车配件、摩托车配件、纺织器材、电子元件、仪表、电器行业及其他行业需要压铆、成形的产品等等。
服务措施: 1、售前技术咨询，来样试铆。
2、制造专业铆头及工装。
3、及时售后服务和技术指导。
4、 定制专业铆接设备和铆接夹具。
铆钉规格的基本常识
铆钉的种类很多，按照用途分有：空心，实心，半空心，抽芯，击芯…………等等，地域上的限制也产生了很多地方的名称，但是在规格上，应该详细的注明：头部形状直径*头部厚度*管径*长度（不包括头部厚度）*孔径*孔深度，通常情况下，孔径和深度已有了标准可以省略，如果您没有图纸或图片，就应该包括这些要素，再告知材料，就基本上能生产了。
空心铆钉通常用于服饰，鞋类等行业，实心需要再次铆接，用于重工件联结，常为不可拆结构，半空心铆钉应用最为广泛，束口（线径尾部较小）钉使用硬质线材制造，能不需预孔穿透0.5mm厚度内的钢板，铆钉不能弯曲变形，广泛应用在密码箱，旅行箱和军用箱包上面，中空钉（半空心铆钉）则使用软线制造，一般要求铆开后不能开裂，有很多种类型，目前对一些玩具上面的轴已经开始大面积使用半空心钉或子母钉替代，能大幅降低生产成本。抽芯和击芯铆钉则多用于较为薄软的铆接，一般要求不严格，制造用材通常用塑性较好的的材料生产。
铆钉机使用和维护方法
1、不要加工超过标称能力以外的工件。
2、不要长时间工作在高压状态下。
3、铆头的伸出长度不要超过规定值。
4、遇到异常立即停车检修，直致故障排除。
5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。
6、铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。
8、每两周应对设备进行日常维护，主要维护项目如下，如发现问题，应及时处理。
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量，否则应将油杯注满。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象，如有应予以清理。
D、给球面副加注润滑脂。
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修，主要对以下项目进行检查，如发现问题，应及时修复。
A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
C、检查铆头伸出长度是否超标，否则应予更换。
D、检查铆头摆动情况是否正常，否则停机检修，如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查，如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。
F、给球面副加注润滑脂。
G、导轨等部位应涂抹黄油，使其润滑和防锈。
10、维护保养应安排专人定时负责，如遇到不能解决的问题，应及时与厂家取得联系。
铆钉机原理
铆钉机其方便多用，高效易操作的特点越来越为广大的制造商客户所接受。
铆钉机按照结构类型可以分为很多种，有滑轨式，也有转盘式，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆接机完成铆接工艺。
我们可以把任何工件的位移看作是三个方向移动的结果，X,Y轴是控制左右和前后，Z轴是控制上下，由此，一个基本的数控结构就确定了。数控铆接机一般都有个零点，也可以称为基准点，以此点为基准，我们需要将所有需要铆接的点进行编号和座标标定，这个过程是必须的，而后这些座标和高度需要输入到设备的数据录入页面，由此让机器知道如何来铆接那些点，这些点分别在什么地方，高度多少。
将这些点座标输入后，数控铆接机的程序就可以运作了，机器的伺服机构会在程序的控制下，带动工件达到我们输入的第一点，在这个位置，铆接工件应该刚好在铆头的轴线下，此时设备还要对该座标的Z值，也就是高度值进行计算，确定铆接的进给量，一切准备就续后设备可以开始铆接了。
铆接工艺中铆钉的选择
在需要使用铆接工艺的场合，铆钉挑选的要素是看它是否暴露的潮湿的空气中？要铆接的材料有多厚？每个铆钉所承受的负荷为多少？这样首先确定你的确切需求，然后决定该选择不同的型号和尺寸，以满足实际要求。
铆钉的类型多种多样的，而且已标准化（见GB863.1-86~GB867－86等）。他们的材料及结构尺寸等可查有关标准。
半圆头铆钉：主要用于承受较大横向载荷的铆接场合，应用最广，但铆接定位不便，铆接困难。
平锥头铆钉：由于钉头肥大，能耐腐蚀，常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀强烈的环境。
沉头，半沉头铆钉：主要用于表面须平滑，承受载何不大的铆接场合
平头铆钉：用于承受一般载荷的铆接场合，在铆接行业中应用最广。
扁平头、扁圆头铆钉：主要用于金属薄板或皮革、帆布、木料等非金属材料的场合。
大扁头铆钉：主要用于非金属材料的铆接场合。
空心铆钉：重量轻，钉头弱，主要用于承受载何不大或非金属材料的铆接场合，象电路板等行业。
管状铆钉：用于非金属材料的不承受载荷的铆接场合。
抽芯铆钉：是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具拉铆枪（手动、电动、气动）进行铆接。这类铆钉特别适用于不便采普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合。
