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DG型次高压锅炉给水泵,,适用于中压、次高压、高压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体。
该型泵为卧式多级单吸节段式离心泵,泵壳可在轴线处轴向拆开,DG85-80×8型泵吸入口垂直向上,吐出口垂直向上,与轴心线垂直。从驱动端方向看,水泵旋向为顺时针方向,根据用户需要也可生产逆时针方向旋转的,用户可在定货时特别提出。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔,泵体下部制有放余水的管螺孔。
叶轮为单吸闭式,设置平衡盘平衡绝大部分轴向力,同时设有推力轴承来承受可能残存的小部分轴向推力,轴承的布置使轴处于稳定的拉杆状态。叶轮在装配前均须作严格的静平衡校验,以保证运行的平稳。
泵轴由两个巴氏合金滑动轴承支承,轴承装在泵悬架中的轴承体内,用稀油润滑。
在泵体上设有密封环,可以提高泵的容积效率,另一方面也可以避免高压水回流入吸入室,扰乱进水流场,可以保证水泵的吸入性能。
轴封一般为软填料密封,水泵工作时可引少量介质至填料函处,也可外接冷却润滑水,起水封及冷却润滑作用。按用户的需要,可以将填料密封改为机械密封。
DG型次高压锅炉给水泵性能参数:
流量Q 17.4~180m3/h
扬程H 409~1050m
DG型次高压锅炉给水泵型号说明:
DG45-80*7
DG-单吸、多级锅炉给水泵
45-流量(m3/h)
80-泵单级扬程(m)
7—水泵级数
DG型次高压锅炉给水泵泵主要零部件材质为:
进、出水段:ZG230-450
中段 :ZG230-450
导叶 :QT450
叶轮 :QT450
主轴 :40Cr
密封环 :QT450
轴套 :HT250
平衡盘 :ZG2Cr13
平衡环 :锡青铜
DG型锅炉给水泵结构型式:
泵的吸入口、吐出口均垂直向上,转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封可为填料密封,也可为机械密封。转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承,稀油润滑,其它泵均采用滚动轴承。
DG型锅炉给水泵旋转方向:
从电机端看,泵为顺时针方向旋转。
DG型锅炉给水泵主要零件材质:
泵的过流部件除DG85-80、200DG43材质为铸钢外,其余泵材质均为铸铁。
DG型锅炉给水泵成套范围:
成套供应泵、电机、止回阀、闸阀、公用底座或本身底座。
泵的启动、运行、停车
1、 操作注意事项
A、泵只允许在规定的参数范围内运转;
b、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热,降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中,每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量;
c、多级泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转,导致泵零件损坏;
d、泵输送介质不能含有空气或者气体,否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出,同时会产生研磨损坏零件。
2、 泵启动前检查
A、启动泵前,应先盘动转子,检查转子是否灵活;
B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况;
C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常
D、检查油环位置、油位计的油位是否正常;
e、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。
3、 泵的启动
A、 打开泵的吸入阀和水封水管路的阀;
B、 关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞;用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气;泵内无液体时不允许启动,否则会损坏零件。
C、 启动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,观察压力表和开关的指示,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
4、 泵的运行
A、 多级泵靠内平衡机构平衡轴向力,平衡装置有平衡 液体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管,平衡液体经短管流向泵外,为保证泵正常运行,平衡水管绝对不允许堵塞;
B、 本型泵滚动轴承均无冷却装置,轴承温升变化反应了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35摄氏度,最高温度不应高于75摄氏度;
C、 本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;
D、 泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过大时应及时更换。此外,监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况;泵在发生故障时,应停泵,且参考故障排除表进行维修。
5、 泵的停车
停车前应先关压力表旋塞 ,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀门关闭完毕后再停电机,当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。
6、 泵的维修
为了保持泵高效稳定的工作状态,泵必须经常维修,维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能(如流量、扬程、振动等)而且要做记录,按这些记录数据去分析泵是否正常工作,是否需要维修或者确定要修的哪一部位。
在一般条件下,如果坚持精密的测试、记录,定期的总结记录,那么,每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外,下面的维护是经常的;
A、 检查泵底座、泵、电机是否紧固,如果松动会引起泵的振动;
B、 检查仪表、引线的状况,检查管路是否泄露或松动,或其他形式的损坏。如果需要应立即检修;
C、 填料压盖不能压的过紧,否则会影响填料寿命;
D、 轴承润滑油每工作1000小时 更换一次。
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