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XG08锌锅生产用钢板+化学成分+力学性能
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钢种牌号有“XG08”、“WKS”、“WDT0b”和德国进口钢板材料。其的特点是：材料的化学成分中C、Si、Mn、P、S含量较低，如C＜0.08,Si≤0.03，能有效地抗锌的腐蚀。
热镀锌时盛装锌液的容器称为镀锌锅。国内现有的热镀锌锅一般采用厚的08F或05F等优质低碳钢板焊接而成。但是，由于熔融的锌液对于钢铁材料有很强的腐蚀性，使得容器的使用寿命很短。一般来说，国产的热镀锌锅的使用寿命都在3个月～2年。
锌锅：储存生产所需的锌液。锌锅的熔锌量200吨。通过对锌
液成分的控制，可提产品高外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制不当造成的产品缺陷。
沸腾钢为脱氧不完全的钢。浇注时钢液在钢锭模内产生沸腾现象（气体逸出），...这类钢的特点是钢中含硅量很低，通常注成不带保温帽的上小下大的钢锭。
钢带中各元素对镀锌的影响：13137500906
XG08钢化学成分
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元素 |
C |
Cr |
Mn |
P |
Si |
Cu |
Ni |
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含量 |
＜0.08 |
≤0.10 |
0.25-0.50 |
≤0.035 |
≤0.03 |
≤0.20 |
≤0.30 |
XG08钢力学性能
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实验 |
抗拉强度 |
屈服强度 |
伸长率 |
断面收缩率 |
硬度 |
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数值 |
≥295MPa |
≥175MPa |
35% |
60% |
≤131HB |
1）碳：含碳量愈高，铁——锌扩散反应愈强烈，铁损失愈大，合金层增厚粘附性变坏。一般用0.05~0.15的低碳钢。
2）硅：硅含量高会使合金层增厚，形成灰色镀层，影响粘附力。一般硅含量小于0.07%的沸腾钢和铝镇静钢作镀锌基板。
3）铜：钢基中铜可减慢酸洗速度，但对热镀锌无坏的影响，同时可提高耐腐蚀性，当制造特殊用途的耐腐蚀镀锌板时，往往选用含铜量为0.2~0.3%的钢种。
4）钛：钢基中含有0.2%的钛对镀锌产生重要的作用，钛是生产低合金高强度镀锌板的主要添加元素，在钢中以TiC和TiN存在防老化有重要的作用。
5）锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小，但磷含量在0.15%左右，锌层出现无光泽斑点，粘附性变坏。 锌液中金属元素对镀锌的影响
1）铝:铝是锌液中主要添加成份，一般为0.15~0.22%，铝对镀锌产生重要的影响：
A、铝含量达到0.03%可增加锌层光泽。
B、加铝可生成极薄的五铝化二铁中间层，并可抑制铁锌合金层的增长，
从而提高锌层粘附力。
C、铝能影响锌液粘度，使锌层增厚或减薄。 D、铝能使耐硫酸铜试验的次数下降。
E、过多加铝可降低锌液中铁的溶解度，生成更多的锌渣。 2）铁：有害元素可增中锌液粘度，使锌层变厚，生成底渣。一般控制在0.05%以下。
3） 镉：0.1~0.5%可使锌花增大，到0.5%后可使合金层增厚，韧性降低。一般控制在小于0.03%。
4）铅：有益元素，可改善锌液浸润性，增大锌花。当采用含铅热镀锌法镀锌时，铅一般控制0.06~0.08%。
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