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第一：氧化铝板表面有白灰。氧化时间过长引起，如果是浓度太低药液混浊应添加氧化剂，有时除油时间过长，表面铝灰冲洗不净，也会产生白灰。
第二：处理后的氧化铝板表面局部发亮，是由于局部油污过多，没有完全清除，氧化不上造成的，应在除油时延长时间或添加除油剂，必要时人工擦洗。铝板生产厂家：http://www.jndcly.com/
第三：表面发光，膜层不均匀是由于氧化铝板接触排列过紧造成的。
第四：涂装后附着力差。表面有白灰，缩短处理时间；氧化膜质量差、有黑灰，补加药液；水洗用水太脏，残留有药液，更换清水；检查固化温度及保温时间；氧化铝板涂装前烘干温度过高，应降低到80℃以内；测试涂料的比重，固含量及稀释剂的物质性质及化学性质；除油不彻底，添加酸性除油剂F。
第二：处理后的氧化铝板表面局部发亮，是由于局部油污过多，没有完全清除，氧化不上造成的，应在除油时延长时间或添加除油剂，必要时人工擦洗。铝板生产厂家：http://www.jndcly.com/
第三：表面发光，膜层不均匀是由于氧化铝板接触排列过紧造成的。
第四：涂装后附着力差。表面有白灰，缩短处理时间；氧化膜质量差、有黑灰，补加药液；水洗用水太脏，残留有药液，更换清水；检查固化温度及保温时间；氧化铝板涂装前烘干温度过高，应降低到80℃以内；测试涂料的比重，固含量及稀释剂的物质性质及化学性质；除油不彻底，添加酸性除油剂F。
第五：手擦拭有黑灰。氧化铝板表面没有氧化膜，应立即调整药液，补加2.0-2.5的PH值范围。如果PH值合适，也不能证明浓度合适，除油剂内的酸带入氧化液内可能造成假浓度。添加到处理后手擦无黑灰，膜层正常为止，如果添加量过大应考虑清理深沉或更换槽液。
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