GH625镍合金的薄壁管

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详细参数
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产品详情


GH625高温合金说明: 该合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金,具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能,从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能,并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此,可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。 GH625高温合金化学成分: 碳C(≤0.01) 铬Cr (20.0~23.0) 镍Ni (余) 钴Co(≤1.00) 钼Mo (8.0~10.0) 铝Al (不大于0.40) 钛Ti (不大于0.40) 铌Nb(*~4.15) 铁Fe (≤5.00) 锰Mn (≤0.50) 硅Si (不大于0.50) 磷P (不大于0.015) 硫S(不大于0.015) 铜Cu(不大于0.07) 技术标准:GB/T14992,GB/T14995 GH625高温合金物理性能说明: 熔化温度:1290~1350℃,密度:8.4g/cm3 GH625力学性能说明: 品种 热处理方式 抗拉强度 σb/MPa 屈服强度 σp0.2/MPa 延伸率 σ5 /% 收缩率 Ψ/% 布氏硬度 HBS 板、带材 固溶处理 830 415 30 --- 150~220 棒材 固溶处理 830 415 30 --- 150~220 GH625加工工艺说明: GH625熔炼工艺: GH625合金可采用真空感应炉熔炼+电渣重熔或真空感应炉+真空电弧重熔工艺生产。 GH625锻造工艺: GH625合金锻造加热温度为1120℃,开锻温度不低于1030℃,停锻温度不低于930℃;模锻时,终变形量应不小于15%~20%。轧制加热温度为1120~1160℃,开轧温度不低于1050℃,停轧温度不低于930℃,薄板冷轧半成品变形量为25%~30%,成品变形量不小于30%。中间及成品淬火温度为1100℃±10℃. GH625零件热处理工艺: 消除应力:900℃;退火:930~1040℃,1h;固溶处理:1090~1200℃,空冷或水冷。当合金在不高于650℃工作时,可根据要求采用热轧、冷轧或退火状态的材料。当工作温度在650℃以上时,对要求具有较好的疲劳性能和抗拉强度的零部件可采用退火工艺,对要求具有较好蠕变和持久性能的零件可采用固溶处理。 GH625交货规格及生产时间: GH625弹簧丝交货规格:φ0.08~φ10 交货期10个工作日 GH625板材交货规格:0.3~15×1000×L 交货期35个工作日 GH625带材交货规格:0.06~2.0×200×L 交货期18个工作日 GH625棒材交货规格:φ8~φ400×L 交货期15个工作日 GH625焊丝交货规格:φ1.6盘圆、φ1.2盘圆、φ1.6×1000直条、φ2.4×1000直条 交货期12个工作日


GH625耐热钢:指在高温下有良好的化学稳定性和较高强度、能较好适应高温条件工作的合金钢,耐热钢牌号表示方法与不锈钢完全相同,具体牌号有:5Cr21Mn9Ni4N、2Cr21Ni12N、2Cr23Ni13、2Cr23Ni20、1Cr15Ni35、0Cr15 Ni25 Ti2MoAlVB、0Cr18Ni9、0Cr23Ni13、0Cr25Ni20、0Cr17Ni12Mo2、4Cr14Ni14W2Mo、3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N、0Cr19Ni13Mo3、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb 、0Cr18Ni13Si4、1Cr20Ni14Si2、1Cr25Ni20Si2、2Cr25N、0Cr13Al、00Cr12、1Cr17、1Cr5 Mo、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、8Cr20Si2Ni、1Cr11MoV、1Cr12Mo、2Cr12MoVNbN、1Cr12WMoV、 2Cr12NiMoWV、1Cr13、1Cr13Mo、2Cr13、1Cr17Ni2、1Cr11Ni2W2MoV、0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr1 7Ni7Al共40个牌号。

GH625GH4169是是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,长期使用温度范围-253~650℃,短期使用温度在800℃,在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐氧化耐腐蚀性。以及良好的加工性能和焊接性能和长期组织稳定性。
GH625GH4169适用于制作航空、HT和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等,主要有棒、板、管、带、丝、等。
GH625GH4169执行标准:DIN,UNS、ASTM、GB/T14992,GH4169对应牌号:2.4668、N07718、GH4169。
GH625执行标准不仅是企业生产运营的必要性,也是法律法规的规定。大家遵守纪律,整齐运营,社会发展都有正常发展趋势,销售市场假冒伪劣产品是绝品。只有监督和服务项目充分融合,才能实现预测目的地。只有这样,品质监督的品牌形象才能真正形成。
GH625产品执行标准是国家规定的工业用品必须执行或强烈推荐执行的标准。标准分为中国标准、地区标准、领域标准、企业标准等。有些产品必须执行某种标准,有些产品可以执行某种标准。无论是强制性的还是选择性的,如果一个企业声明其产品的标准,那么产品必须接受标准的限制。因此 ,产品上的执行标准可以由企业自主选择,行政机关只检查企业产品是否执行合理合法的标准,不证明企业产品一定执行该标准,但产品检查时,必须选择企业申报的执行标准。
GH625GH4169化学成份:碳C:≤0.08,铬Cr:17.0~21.0,镍Ni:50~55,钴Co:≤1.00,钼Mo:≤2.8~3.30,铝Al:0.20~0.8,钛Ti:0.65~1.15,铁Fe:余,铌Nb:4.75~5.50,硼B:≤0.006,锰Mn:≤0.35,硅Si:≤0.35,硫S:≤0.015,铜Cu:≤0.30,磷P:≤0.015,Mg:≤0.01。
GH625GH4169物理性能:密度ρ=8.24g/cm3,熔化温度范围1260~1320℃,加工和热处理:在机械加工领域属难加工材料。;;
GH625预热:工件在加热之前和加热过程中都应进行表面清理,保持表面清洁。若加热环境含有S、P、铅或其他低熔点金属,合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化气和气的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3,石油气的硫含量低于0.5%是理想的。加热的电炉应要具有较准的控温能力,炉气应为中性或弱碱性,应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。
GH625GH4169冷热加工:合金合适的热加工温度为1120-900℃,冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式,热加工后应及时退火以保证得到很好的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限,为了保证加工时的塑性,变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。; 冷加工应在固溶处理后进行,加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此加工设备应作相应调整,并且在冷加工过程中应有中间退火过程。;;
GH625冷热处理:不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低,所以通过长时间的时效处理能使合金获得很好的机械性能。;;
GH625冷打磨 :工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除,需要用细砂带打磨,在硝酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
GH625GH4169机加工:机加工需在固溶处理后进行,要考虑到材料的加工硬化性,与奥氏体不锈钢不同的是,适合采用低表面切削速度。;;
GH625GH4169焊接性能:沉淀硬化型的GH4169合金很适合于焊接,无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。;;
GH625GH4169适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前,材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等,焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。
GH625电弧焊,是指以电弧作为热源,利用空气放电的物理现象,将电能转换为焊接所需的热能和机械能,从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等,它是应用Z广泛、Z重要的熔焊方法,占焊接生产总量的60%以上。
GH625焊条电弧焊是工业生产中应用Z广泛的焊接方法,它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝,从而获得牢固接头的焊接过程。
GH625GH4169应用及特性:合金已用于制作航空、HT和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等,制作石油化工中应用的多种零件,可批量生产且使用性况良好。合金在真空自耗重熔时可采用氦气冷却工艺,可有效减轻铌元素偏析,采用喷射成形工艺生产环件,可降低成本和周期,采用超塑成形可扩大生产范围。;;


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