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Hasbloy aloy G2从20世纪30年代后期起，英、德、美等国就开始研究高温合金，第二次大战期间，为了新型发动机的需要，高温合金的研究和使用进入了蓬展时期，40年代初，英国首先在80Ni-20Cr合金中加入少量铝和钛，形成γ相以进行强化，研制成种具有较高的高温强度的镍基合金，同一时期，美国为了适应式发动机用涡轮增压器发展的需要，开始用Vitallium钴基合金制作叶片。
Hasbloy aloy G2钢的加热温度范围的确定除考虑化学成分和组织状态外，还必须考虑以下几点：1)钢锭的组织缺陷对加热温度的影响，例如为了消除钢锭的铸造组织偏析，可适当提高加热温度。2）终轧温度对加热温度的影响。亚共析钢的终轧温度不能低于Ar3，否则轧制过程中析出的铁素体形成带状，降低成品性能，但在采用双相不锈钢区轧制时，可低于Ar3终轧。过共析钢的终轧温度如果高于Arcm线，轧后会析出二次渗碳体，形成渗碳体网状组织，从而使力学性能下降。3)氧化和脱碳对加热温度的影响。4)断面尺寸大小、道次多少对加热温度的影响。一般断面尺寸大、道次多需要相应地提高加热温度，反之则应降低一些。5)轧制速度对加热温度的影响。当轧制速度很高时，轧件在轧制过程中不仅不降温，还因产生变形热而升温，因此，轧件应适当降低加热温度。6)轧制工艺对加热温度的影响。例如叠轧低碳钢板时，如果温度过高，钢板粘结严重。加热温度一般控制在850一950℃之间，生产热轧硅钢片时，由于硅钢片不易粘结，并要求在加热时脱碳，所以可以提高加热温度。影响加热温度的因素很多，有些是互相矛盾的，因此必须根据具体情况，抓住主要因素合理确定加热温度。
Hasbloy aloy G2镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。
Hasbloy aloy G2镍基合金一般以Ni含量超过30wt%之合金称之，常见产品之Ni含量都超过50wt%， 由于具有超群的高温机械强度与耐蚀性质，与铁基和钴基合金合称为超合金(Superalloy)，一般是应用在540℃以上的高温环境，并依其使用场合，选用不同合金设计，多用于特殊耐蚀环境、高温腐蚀环境、需具备高温机械强度之设备
