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总体参数：1、额定工况下生产率：180-240t/h；2、装机容量>626KW；3、环境噪声≤85分贝；4、温度控制误差5℃以内；5、计量准确度：骨料0.5％、粉料0.3％、沥青0.2％；6、生产15万吨拌和料的耐磨件
整套设备无尘、无烟、无味，达到环保要求
1、料斗：冷料仓采用封闭式分开吸尘的方式，防雨的同时，有效降低单独引风机的功率，更加节能。各个料仓上配备超声波感应装置，实现智能化控制。装载机在该料仓上料时，超声波装置控制风道蝶阀的开启，即针对该料仓形成负压进行引风除尘。配有引风管道与单独布袋除尘器。
2、皮带机：皮带输送机增加密封罩，在皮带交汇处重点扬尘部位，采用封闭式罩格，并配有单独的吸尘风管，经过小除尘器进行除尘。彻底避免了送料过程中的扬尘。
3、拌合楼：设备主楼采用优质波纹板对主楼部分进行部分封闭，配备采光玻璃窗，内部配有过滤换气扇，保证主楼内部的环境温度。
4、成品料仓：成品仓底部设有密封装料车道。在成品仓放料时，成品仓放料门处设有烟气收集装置，能够有效吸附沥青烟气，经烟气处理设备处理后排放。
生产完成后洗锅及排料粉尘，经过成品仓放料时，由大布袋除尘器处理后，达标排放。
正常生产时，搅拌锅底部设置的烟气收集装置，能够有效吸附沥青烟气，然后经烟气处理设备处理后排放。
5、重油罐与沥青罐：设有换气口，重油、沥青加热过程中产生的苯类、环烷烃类、含硫气体等有毒有害气体，由管路集中后，经过烟气处理设备分解除味后，达标排放到大气中。
烟气处理设备，采用静电除油加喷淋塔的预处理组合，经干湿过滤器除湿后，由等离子管与UV灯管结合的专业处理设备进行处理，相较于传统的等离子设备，烟气处理效率低，UV光解设备能耗高，我们将两种传统方案结合起来使用，将等离子装置布置在光洁设备的前端，使得烟气处理设备的处理效率增加，功耗降低，节能效果显著。沥青烟气经设备分解为无害的水及二氧化碳，预防了二次污染，达到排放标准。
