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箱泵一体化无浮泵站的安装指南：
一、安装前准备
1. 场地勘察与清理
对安装现场进行详细勘察，确保场地平整，具备足够的承载能力以支撑泵站及水箱的重量，并考虑覆土重量和可能的动载影响。
清除场地内的杂物、障碍物和软弱土层，如有必要，进行场地夯实或加固处理。
2. 基础施工
根据设计要求和设备安装图纸，进行混凝土基础的浇筑。基础的尺寸、标高和强度应符合规定，预留好与泵站和水箱连接的孔洞或预埋件。基础表面应平整，误差控制在允许范围内。
二、水箱安装
1. 定位
根据设计图纸，在安装场地准确放出水箱的安装位置，确保水箱位置准确无误，与泵站及其他相关设施的相对位置符合要求。
2. 模块拼装
从水箱底部开始拼装，先将 BDF 水箱模块按照位置放置，并使用水平仪调整水平度，误差控制在较小范围内。
依次拼装侧板模块，将侧板与底板通过连接件（如螺栓、卡槽等）进行连接，确保连接牢固、密封良好。在连接过程中，注意检查相邻板块之间的拼接缝隙是否均匀一致，如有偏差及时调整。
随着侧板的逐步拼装，使用临时支撑对水箱结构进行加固，防止其倾倒或变形。对于较高的水箱，应分层设置支撑，并在每层拼装完成后检查整体垂直度。
3. 密封处理
在水箱模块连接完成后，对所有拼接缝隙进行密封处理。在缝隙内安装橡胶密封条，确保水箱的密封性，防止漏水。
4. 顶部安装
安装水箱顶部模块，方法与侧板类似，注意确保顶部的平整度和与侧板的连接紧密性。在顶部预留好检修口、通气孔等设施的安装位置，并进行相应的防护处理，如安装防护盖等。
三、泵站安装
1. 泵站就位
使用起重机或其他合适的搬运设备，将箱泵一体化泵站的泵体、电机、控制柜等设备按照设计位置放置在水箱旁边或预先设定的基础上。在搬运过程中，要注意保护设备，避免碰撞和损坏。
2. 管道连接
连接泵站与水箱之间的进水管和出水管。管道材质应根据设计要求选择，一般采用耐腐蚀的管材（如不锈钢管、镀锌钢管等）。管道连接方式可采用焊接、法兰连接或沟槽连接等，确保连接牢固、密封可靠，无渗漏现象。
在管道连接完成后，进行压力试验，试验压力应符合相关标准和设计要求，保压时间足够，以检验管道系统的密封性和耐压性。如发现渗漏，应及时查找原因并进行修复。
3. 电气安装
按照电气设计图纸，进行泵站内电机、控制柜等设备的电气接线。接线应正确、牢固，电线电缆的规格、型号应符合要求，并有良好的绝缘性能。
做好接地保护措施，确保泵站设备的金属外壳与接地系统可靠连接，接地电阻应符合规范要求，以保障设备运行安全和人员安全。
4. 外观检查
对安装完成的箱泵一体化无浮泵站进行全面的外观检查，检查水箱和泵站的表面有无划伤、变形、锈蚀等缺陷，涂层是否均匀完整，标识是否清晰准确。
5. 密封性检查
再次对水箱进行密封性检查，可采用充水试验的方法，将水箱充满水，观察一段时间（一般不少于 24 小时），检查水箱有无渗漏现象，水位有无明显下降。同时，检查管道连接处、阀门、人孔等部位的密封性是否良好。
6. 调试与检测
在泵站安装完成后，进行设备调试。首先检查电机的转向是否正确，然后逐步开启水泵，观察其运行状态，包括转速、压力、流量、振动、噪声等参数是否正常。
对泵站的控制系统进行功能测试，检查自动启停、液位控制、压力控制等功能是否正常实现，确保泵站能够按照设计要求自动运行，并在异常情况下能够及时报警和采取相应的保护措施。
在整个安装过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保安装人员的人身安全和设备安装质量。如有特殊要求或复杂情况，应根据具体工程的设计文件和专业指导进行安装。
