产品详情
脱硫石膏生产线厂家脱硫石膏煅烧设备
石膏粉煅烧设备工艺详情
原料及热源条件要求:
1、原料要求:品味要求90以上,氯离子含量小于1000PPM。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
原料用量:38吨左右/小时。
2、热源要求:(1)标准燃煤。(2)蒸汽温度220℃,压力0.8-1.0Mpa。(3)天然气热值8200Kcal以上。
组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成,各工段以提升输送、管道等相连接,终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
脱硫石膏煅烧设备特点
1、工作原理
FD 多室煅烧炉的工作原理是:煅烧炉本身采用多道加热管,通过蒸汽进口阀把过
热蒸汽送入加热管,再把热量传递给石膏粉,做到整体有机结合,采用低温慢烧的原理,
更好的利用沸腾炉的自身优点,得到质量稳定可靠的石膏粉。
2、质量稳定
石膏粉在不同的温度下分段充分脱水,能得到均匀稳定的产品,主体换热部分采用
的特种耐热钢管,可确保换热机体的换热效率及的使用寿命。更大程度上改善
了气、固两相的传热传质效率。
3、结构简单,不易损坏
由于物体实现了流态化,设备没有转动部分,炉体本身结构简单多了,不但制造方
便,后面也没有维修量。加热管选用特种钢材焊接,通过试压,又采用低温生产,提高
了设备的寿命。
4、结构占地少,生产成本低
FD 沸腾炉是立式结构,除尘器套在炉体上方,结构非常紧凑,不但占地少,还避
免了除尘器结露。
煅烧系统
煅烧系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求,设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
斗式提升机 |
输送量60m³/h |
台 |
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2 |
输送系统除尘器 |
出口浓度小于10mg/Nm3,袋笼:碳钢喷涂二氧化硅,实现自动喷吹功能 |
台 |
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3 |
复频筛 |
输送量60m³/h |
台 |
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4 |
缓冲仓 |
约30m³ |
台 |
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5 |
手动闸板阀 |
|
台 |
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6 |
刚性给料机 |
|
台 |
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7 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
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8 |
沸腾炉 |
材质20G,壳体厚度不小于10mm |
台 |
1 |
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9 |
煅烧罗茨风机 |
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台 |
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10 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度:≤10mg/m3,袋笼:碳钢喷涂二氧化硅,实现自动喷吹功能 |
台 |
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11 |
除尘器变频引风机 |
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台 |
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12 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力:30m3/h,输送物料:煅烧后的建筑石膏 |
台 |
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13 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力:30m3/h |
台 |
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14 |
三通卸料阀 |
|
台 |
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15 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
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16 |
斗式提升机 |
输送量50m³/h |
台 |
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17 |
中转仓 |
约30m³ |
台 |
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18 |
单机脉冲袋式除尘器 |
排放浓度:≤10mg/m3,袋笼:碳钢喷涂二氧化硅,实现自动喷吹功能 |
台 |
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19 |
手动闸板阀 |
|
台 |
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20 |
刚性给料机 |
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台 |
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21 |
螺旋输送机 |
输送量50m³/h |
台 |
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![](http://img.jdzj.com/UserDocument/mallpic/zl123456789/Picture/220519110238143.jpg)
蒸汽型脱硫石膏粉煅烧设备详细介绍
蒸汽型脱硫石膏粉煅烧设备
脱硫石膏原料经铲车喂入前置系统,经打散、计量、除铁输送到烘干机烘干,合格的半成品经输送筛分后,再经提升机提到半成品仓;经计量再经提升机输送进入沸腾炉煅烧系统,开关机时不合格成品经旁路返料质控系统返回再煅烧;合格产品冷却、均化、粉磨改性系统后,再经提升机送入2个均化成品仓,均化仓内均装有除尘、料位、均化系统,仓顶除尘吸出多余热量,均化系统在均化的同时并防止成品结块。
脱硫石膏粉设备是市场上比较成熟的石膏粉加工设备,其中蒸汽型属于热源方式,我公司已经有6年的市场实践经验,技术成熟稳定,能够给客户技术支持。
欢迎广大的新老客户朋友们咨询,我们会给予您回复。
脱硫石膏煅烧设备介绍,以年产10万吨为例
(一)工艺要求:
1.1生产能力:≥13.7吨/小时β型半水石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
处理原料:20吨左右/小时。
1.2产品质量:按照《建筑石膏》国标(GB/T9776-2008)执行,满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求:符合国家环保要求(粉尘排放≤20mg/m³,无污水排放,无有害气体排放)。
1.4热源条件,天然气,热值≥8200kcal。
(二)脱硫石膏生产线工艺方案:
利用天然气作为热源,导热油作为传热介质;采用烘干、煅烧两步法工艺。
工艺顺序介绍:上料铲车将原料送入1号进料斗,进料斗配备振打电机和2号皮带称,2号皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料,误差不超过0.5吨/小时。
脱硫石膏原料通过4号皮带输送机进入5号桨叶干燥机,桨叶干燥机适用于利用导热油、蒸汽等介质进行烘干。
经过烘干后的原料经过6号提升机进入7号脱硫石膏煅烧炉内煅烧,该煅烧炉采用流态化煅烧,了煅烧的均匀性。
煅烧后的半成品进入8号磨机改性粉磨,再通过9号提升机进入10号成品仓。在成品仓陈化3天后,11号双嘴包装机完成包装。
生产过程中产生的粉尘主要来源有三处,处为烘干阶段,由13号旋风分离器和14号脉冲布袋除尘器进行处理,过滤出的脱硫石膏再通过15号螺旋输送机回到桨叶干燥机内。二处为煅烧阶段,由16号旋风分离器和17号脉冲布袋除尘器进行处理,过滤出的脱硫石膏再通过19号刮板输送机回到6号提升机。三处为输送阶段,粉尘通过21号仓顶除尘器处理,确保生产车间无粉尘排放。
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