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四川一机7140平面磨床的修整砂轮。1)一般的精磨余量为0.015~0.02mm，当工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm时(留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定，对于四川一机7140平面磨床硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量)，便需进行精修砂轮。2)四川一机M7140平面磨床精修砂轮时，先打掉0.1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整两次，再用0.01mm的切深修整三次，四川一机M7140磨床最后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。对于软钢工件，修磨砂轮时横向进给慢些好，加工淬火很硬的高速钢时则相反。3)在修整砂轮的同时，必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响磨削质量。4)四川一机7140磨床精修时用的金刚石刀不需十分尖锐，这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0. 8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时，四川一机7140平面磨床横进给速度必须减慢。5)新修整砂轮开始使用时，表面粗糙度稍差些，四川一机7140平面磨床使用一会儿就会稳定下来。
3.四川一机M7140平面磨床磨削用量。1)磨床砂轮背吃刀量在0.005mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起烧伤，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。2)四川一机7140平面磨床横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大，因为四川一机7140平面磨床镜面磨削的砂轮切削能力很差，如果横向进给速度增大，砂轮表面会遭到破坏，四川一机7140平面磨床因此不能获得非常光洁表面。3)纵向进给量为12~15 m/min。四川一机7140平面磨床的纵向进给对表面粗糙度的影响比较小，但如果过于缓慢，工件表面会产生波纹或花纹。4)由于四川一机M7140平面磨床镜面磨削时砂轮切削能力差，工件表面往往会出现刀痕(圆形工件呈月形，矩形工件呈带形)，它反映出工件表面不平直，所以还需作无进给光磨两分钟左右。
