产品详情
木器厂在生产过程中会产生很多的锯末和粉尘，对周围的环境造成了的影响，由于锯末干燥、较细，容易引起火灾，还有是锯末有很好的回收价值，因此，需要有效的除尘设备对其进行除尘净化。以下是木工除尘器的一些优点
1)、采用后置式负压进行抽风，效果好、吸力强。
2)、产品生产时对质量严格把关，设备维修量小。
3)、采用高质量的除尘滤袋，透气性能好，布袋使用长。
4)、设备结构紧凑; 锯末粉尘除尘器的使用范围。
布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要 及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
LDGM型高炉煤气脉冲袋式除尘器以低压长袋脉冲袋式除尘器为基础，结合高炉煤气的烟气特点，对除尘器采取了耐压、防爆等必要的安全措施，同时对脉冲清灰气源作必要的脱水脱油处理，控制技术采用PLC控制，使其具有除尘效率高，安全性能好，操作维护方便，占地面积小等显著特点，是高炉煤气净化的产品。
性能特点
1、 耐压圆形筒体，能承受0.1MPa的高压。除尘器上部设置防爆阀，灰斗卸灰装置下设有中间储灰仓，安全密封性能好；
2、设备的清灰机构（脉冲阀、排气阀、回灰设备等）采用PLC控制，具有定时（定阻）和手动两种控制方式；
3、脉冲清灰，压缩气体采用惰性气体（氮气）或洁净加压煤气；
4、采用长布袋低压脉冲。除尘器结构紧凑，强度高，刚性强，密封性好，清灰效果好，操作维修方便，运行安全可靠；
5、模块化设计，可多单元组合使用。
MC-II脉冲袋式除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘要靠惯性磕碰作用，捕集细粒粉尘要靠分散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。
MC-II脉冲袋式除尘器系统好选用压力—流量特性曲线陡峭的风机，以减少气体流量的变化。在设备总阻力的设计选择时一般来说低比高好。但是用扩大过滤面积来降低阻力，这种想法是不的，这是因为设备总阻力太低，势必会造成设备的过滤面积增大，清灰频率增加，从而会缩短滤袋寿命，而且除尘器的排放浓度也会相应提高；设备总阻力高时，虽然除尘器排放浓度降低，清灰频率减少，脉冲阀等易损件寿命会延长，但能耗也会提高。所以，设备阻力的设计，对于中小型脉冲除尘器，在正常工况下其设备阻力设计时，一般要求低于1200Pa为宜；而对大、中型长袋脉冲除尘器其设备阻力设计时，一般要求低于1500Pa为宜。
MC-II脉冲袋式除尘器外壳涂漆作用：
1、缓蚀的作用：各类除尘器的外壳体一般都是依靠防锈涂料进行缓蚀，像除尘设备大多会放在漏天场地，即使有防雨罩，现实中使用的机率很小，所以当天气不好时，雨雪就是腐蚀源，而涂刷上一层油漆便相当于为设备加上了一层保护膜，减小了对设备腐蚀性。
2、阴保护的作用：利用锌粉的阴保护作用，制成的环氧富锌漆和无机硅酸富锌漆具有好的防锈作用，在一些有腐蚀性但不是很大的情况下，腐蚀电流就会从锌流向设备外壳体，锌粉被腐蚀从而就保护设备本身。锌粉在大气中的腐蚀产物为难溶碱式盐，它们会填没涂层中的空隙，所以也具有保护作用，值得注意的是在一些化工厂腐蚀性大的情况下，将会用到不锈钢材质的钢材。
3、屏蔽的作用：油漆经过良好的施工，覆盖在轻钢结构表面，能地隔绝材质本身与外界腐蚀环境的接触。也是说，油漆阻止了大气中的氧气、水汽和其它腐蚀性离子对MC-II脉冲袋式除尘器外壳体材质的侵蚀。
4、喷涂油漆的重要一点是为了美观，针对用户企业的建筑颜色进行喷涂颜色一样或相接近的颜色，使整体看来不会突兀，而是美观。
单机布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
单机布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
产品介绍
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
产品结构
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
1)、采用后置式负压进行抽风，效果好、吸力强。
2)、产品生产时对质量严格把关，设备维修量小。
3)、采用高质量的除尘滤袋，透气性能好，布袋使用长。
4)、设备结构紧凑; 锯末粉尘除尘器的使用范围。
布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要 及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
LDGM型高炉煤气脉冲袋式除尘器以低压长袋脉冲袋式除尘器为基础，结合高炉煤气的烟气特点，对除尘器采取了耐压、防爆等必要的安全措施，同时对脉冲清灰气源作必要的脱水脱油处理，控制技术采用PLC控制，使其具有除尘效率高，安全性能好，操作维护方便，占地面积小等显著特点，是高炉煤气净化的产品。
性能特点
1、 耐压圆形筒体，能承受0.1MPa的高压。除尘器上部设置防爆阀，灰斗卸灰装置下设有中间储灰仓，安全密封性能好；
2、设备的清灰机构（脉冲阀、排气阀、回灰设备等）采用PLC控制，具有定时（定阻）和手动两种控制方式；
3、脉冲清灰，压缩气体采用惰性气体（氮气）或洁净加压煤气；
4、采用长布袋低压脉冲。除尘器结构紧凑，强度高，刚性强，密封性好，清灰效果好，操作维修方便，运行安全可靠；
5、模块化设计，可多单元组合使用。
MC-II脉冲袋式除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘要靠惯性磕碰作用，捕集细粒粉尘要靠分散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。
MC-II脉冲袋式除尘器系统好选用压力—流量特性曲线陡峭的风机，以减少气体流量的变化。在设备总阻力的设计选择时一般来说低比高好。但是用扩大过滤面积来降低阻力，这种想法是不的，这是因为设备总阻力太低，势必会造成设备的过滤面积增大，清灰频率增加，从而会缩短滤袋寿命，而且除尘器的排放浓度也会相应提高；设备总阻力高时，虽然除尘器排放浓度降低，清灰频率减少，脉冲阀等易损件寿命会延长，但能耗也会提高。所以，设备阻力的设计，对于中小型脉冲除尘器，在正常工况下其设备阻力设计时，一般要求低于1200Pa为宜；而对大、中型长袋脉冲除尘器其设备阻力设计时，一般要求低于1500Pa为宜。
MC-II脉冲袋式除尘器外壳涂漆作用：
1、缓蚀的作用：各类除尘器的外壳体一般都是依靠防锈涂料进行缓蚀，像除尘设备大多会放在漏天场地，即使有防雨罩，现实中使用的机率很小，所以当天气不好时，雨雪就是腐蚀源，而涂刷上一层油漆便相当于为设备加上了一层保护膜，减小了对设备腐蚀性。
2、阴保护的作用：利用锌粉的阴保护作用，制成的环氧富锌漆和无机硅酸富锌漆具有好的防锈作用，在一些有腐蚀性但不是很大的情况下，腐蚀电流就会从锌流向设备外壳体，锌粉被腐蚀从而就保护设备本身。锌粉在大气中的腐蚀产物为难溶碱式盐，它们会填没涂层中的空隙，所以也具有保护作用，值得注意的是在一些化工厂腐蚀性大的情况下，将会用到不锈钢材质的钢材。
3、屏蔽的作用：油漆经过良好的施工，覆盖在轻钢结构表面，能地隔绝材质本身与外界腐蚀环境的接触。也是说，油漆阻止了大气中的氧气、水汽和其它腐蚀性离子对MC-II脉冲袋式除尘器外壳体材质的侵蚀。
4、喷涂油漆的重要一点是为了美观，针对用户企业的建筑颜色进行喷涂颜色一样或相接近的颜色，使整体看来不会突兀，而是美观。
单机布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
单机布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
产品介绍
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
产品结构
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
