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CELL生产线:
CELL生产是精益生产方式中的一种，通过此手段，公司可以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。在CELL（细胞）生产中，设备、工装夹具、仪器等以标准化进行安排，通常10~20人为一个细胞，通过这种安排，生产线（小组）可以快速被复制（就像细胞一样可以复制），材料和零件能够以最小的搬运或延误完成流程。
CELL生产的名字来源于单词“CELL（细胞）”，精益生产CELL由生产流程中按设备排列的人力、设备以及工作站等组成﹐所有这些都是为了完成流程或流程的一段所要求的。譬如：如果某个特殊的产品需要在钻孔和最终完成前进行切割，CELL化就包含着完成按照此顺序安排的设备。
对生成CELL中的人力和设备进行安排，能够使得公司达成简单化生产两个总要的目的：单件流和弹性生产。
优势：
1、简易性：精益管使用的是易于理解的最简单的工业生产概念，用精益管组装的器具除了负载方面的说明外，它不用去考虑太多的精确数据和结构规则。生产线工人都根据自己的工位状况自行设计和制造线棒式产品。
2、柔性化：通过简单的设计，精益物料处理系统的生产具有良好的柔性，它允许你根据自己的特殊需要来设计、建造和调整。
3、灵活多变：由于现代生产产品的多样化，需要不断地改变物流工位器具，并在生产过程中不断地调整。积木式的组件几乎可以构建成各类中、轻质工位器具。变革是在所难免的，线棒产品的标准组件使你的修改变得十分容易，可适应现场不断变化的工艺。
4、符合JIT 生产方式：精益管的标准组件使你的修改变得十分容易，可适应现场不断变化的工艺。
5、改善工作环境：除了可以减少取放零件和工具所需要的时间和必要的移动外，还可以帮助你降低在工作场所受伤的风险，因为精益管的主要组件外层包敷着塑料。
6、可扩展性：可通过不同产品的需要，设计出新的能和原精益料架配套的配件，增加不同的生产方式或不同工位的用途。
7、可重复使用：精益管及配件是可重复循环使用的，当一个产品或一道工序的生命周期结束时，可通过改变产品的结构，用原有的配件重新组装去适应新的要求。
8、符合人体工程学：由于精益管组装的器具的简单可调性，可方便调整线棒产品器具的取放高度，使每一个操作者处于好的工作位置上。
9、持续改进：能够引发广大员工的革新和创新意识，其好的结果是使产品和工序得到持续的改善。这一点与很多公司鼓励员工创新的理念相吻合。
