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1800立式中空玻璃平压生产线（内外合片双功能）是生产槽铝式中空玻璃的理想设备，由上片机、清洗烘干机、检查运输机、铝框定位机、自动合片机、自动合片平压机、下片机等设备组成。中空玻璃生产过程中的清洗烘干、铝框安装、自动合片在该生产线上自动完成。该生产线可实现自动板外（板内）合片，可任意调整不等片尺寸，可加工两片及三片中空玻璃。整机具有自动化程度高，效率高等特点。是投资中空玻璃项目的首选设备。
2、清洗机采用全不锈钢整体箱体结构，由清洗仓、喷刷仓、喷淋仓、风干仓等部分构成，外接水箱和强力风机。清洗仓内有三对进口杜邦丝软毛刷（直径0.06mm）逐级清洗，可清洗镀膜及Low-E玻璃，不会对镀膜层造成任何损伤；不锈钢水箱隔置成两个独立仓，均配有给水泵，分别给清洗和喷刷供水，这种合理的设计，良好地发挥出节水和高洁净清洗性能。强力风机采用循环给风，减少外部粉尘对风干玻璃的静电影响，可根据环境自主选择给风方式，清洗风干效果特别好，并且噪音小。
3、自动合片机采用自动定位，自动合片，自动预压紧，无需人为干预，合片准确、快速，极大提高了工作效率。人性化的多种工作模式可以根据玻璃的种类和操作习惯进行选择。
4、平压机采用具有板内合片功能，后压板带有气浮装置，避免玻璃与后板的摩擦，保护玻璃表面不被划伤。前压板内置特殊构造的真空吸附系统，与真空发生器控制系统相比，其特点：该系统不受气源变化而影响橡胶吸盘吸力造成吸附不牢的现象。其特点是：运行稳定，压合效果好，速度快，不错片，维护成本低等优点。进口PLC加全中文彩色触摸屏显示和操作，用户可根据玻璃、铝条及丁基胶不同，自己设定不同的停止时间、压合时间及压合压力，可实现高速度和高压合质量的完美结合!用户可根据实际需要设定首片运行状态和双层中空、三层中空。独有的前、后托料系统，使前后片玻璃托升至同一高度进行压合，避免了玻璃在行进轮上合片玻璃对行进轮的磨损，同时解决了由于长期使用过程中行进轮磨损造成的成品中空玻璃上下错位和玻璃碎片的问题。
5、整条生产线采用进口PLC和变频器控制、全中文彩色触摸屏操作和显示，方便直观的反映机器的工作状态，机器的运行状态实时掌控。根据传感器所检测玻璃位置，自动控制变频器速度和设备运行状态。人性化可自由设定的自动休眠功能，在没有玻璃上机的情况下，机器会延时自动进入休眠状态，当玻璃上机后自动唤醒运行，降低了无谓的电量浪费和噪音，节能效果明显。随机装有日本OMRON公司Low-E玻璃识别系统，自动识别Low-E膜面并能声光报警，避免Low-E玻璃的膜面倒置。
主要省时省力、容易操作、简单快捷、提高工作效率和质量，使用寿命长。
技术参数：
| 电源配置 | 380V 50Hz 三相四线 |
| 装机容量 | 16.5KW |
| 气源配置 | 0.8Mpa 60L |
| 最小加工尺寸 | 350×450mm |
| 最大加工尺寸 |
1800×2800mm 可定制 |
| 原片玻璃厚度 | 3 —10mm |
| 中空玻璃厚度 | ≤55mm |
| 传送速度 | 6—45m/min |
| 不封胶单班产能 | 700-900片/班 |
| 总重量 | ≈5500kg |
| 外形尺寸 |
20500×2350×2900mm |
