产品详情
实现高速进给和高刚性的机床结构
高速动作减少非切削时间
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高刚性3点支撑床身
- 床身无扭曲，安装简便。
- 可长期维持高精度。
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滚珠丝杠支架
- X、Y、Z轴滚珠丝杠两端的支架，经强化一体化适应高精度驱动和定位。
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滚珠丝杠冷却
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标准采用X、Z轴滚珠丝杠冷却、Y轴电机座冷却。
确保高运转率下的精度稳定。
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标准采用X、Z轴滚珠丝杠冷却、Y轴电机座冷却。
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工作台分度、托盘APC
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通过齿牙盘进行分度实现工作台的高精度分度。
- 标准：1度分度
- 特殊规格：NC 0.001度分度
- APC采用圆锥销定位，实现高精度定位和高耐久性。
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通过齿牙盘进行分度实现工作台的高精度分度。
高速动作减少非切削时间
- 快速进给速度：60m/min（X、Y、Z轴）
- 快速进给加速度：0.7G（最大）
- 刀具更换时间：2.0秒（T-T）4.4秒（C-C）
- 工作台分度时间：2.0秒（MA-600HⅡ 1度分度 90度）2.5秒（MA-600HⅡ 0.001度分度 90度）
- APC时间：12秒（MA-600HⅡ）
以适应广泛加工需求的主轴产品阵容实现高性价比以高加工能力进行高效率生产
901cm3/min（MA-500HⅡ 实测值）
标准主轴 6,000min-1 ø100面铣刀 被切削材料∶S45C
| 切削刀具 |
主轴转速 min-1 |
切削速度 m/min |
进给速度 mm/min |
切削宽度 mm |
切削深度 mm |
切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
ø100面铣刀 10刃 （硬质合金） |
955 | 300 | 3,220 | 70 | 4 | 901 |
|
ø50玉米铣刀 （硬质合金） |
1,146 | 180 | 500 | 25 | 50 | 625 |
|
ø63多刃刀片钻头 （硬质合金） |
606 | 120 | 121 | - | - | - |
| M42 P4.5丝锥 | 91 | 12 | 409.5 | - | - |
81% （主轴负载） |
802cm3/min（MA-600HⅡ 实测值）
广域主轴 12,000min-1（特殊规格） ø100面铣刀 被切削材料∶S45C
| 切削刀具 |
主轴转速 min-1 |
切削速度 m/min |
进给速度 mm/min |
切削宽度 mm |
切削深度 mm |
切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
ø100面铣刀 10刃 （硬质合金） |
955 | 300 | 2,865 | 70 | 4 | 802 |
|
ø50玉米铣刀 （硬质合金） |
1,146 | 180 | 400 | 25 | 50 | 500 |
|
ø63多刃刀片钻头 （硬质合金） |
606 | 120 | 91 | - | - | - |
| M42 P4.5丝锥 | 91 | 12 | 409.5 | - | - | - |
1,081cm3/min（MA-600HⅡ 实测值）
大扭矩主轴 6,000min-1（特殊规格） ø200面铣刀 被切削材料∶S45C
| 切削刀具 |
主轴转速 min-1 |
切削速度 m/min |
进给速度 mm/min |
切削宽度 mm |
切削深度 mm |
切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
ø200面铣刀 10刃 （金属陶瓷） |
330 | 207 | 1,404 | 140 | 5.5 | 1,081 |
※登载的数据为实绩值，由于规格、刀具、加工条件等的不同，所得数据可能与登载的数据不同。
大型工件的长时间加工也可实现出众的尺寸稳定性准确控制规则的热位移
Thermo-Friendly Concept
Thermo-Friendly Concept
广泛加工领域中实现经时加工尺寸变化 8μm 以下（室温变化8℃＜TAS-C适用时＞实测值）
不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性，而且也实现了在机械起动时或再次开始加工时的尺寸的高稳定性。
缩短为使热位移稳定下来的暖机运转时间，以减轻再次开始加工时的尺寸修正负担。
机床规格
| 项目 | 单位 | MA-500HⅡ | MA-600HⅡ | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| No. 50 | No. 40*1 | No. 50 | No. 40*1 | |||
| 移动量 | X轴移动量(立柱左右) | mm | 700 | 1,000 | ||
| Y轴移动量(主轴头上下) | mm | 900 | ||||
| Z轴移动量(工作台前后) | mm | 780 | 1,000 | |||
| 托盘上面至主轴中心的距离 | mm | 50～950 | ||||
| 托盘中心线至主轴端面的距离 | mm | 70～850 | 70～1,070 | |||
| 托盘 | 作业面尺寸 | mm | 500 × 500 | 630 × 630 | ||
| 最大承载重量 | kg | 800 [1,000] | 1,200 [1,400] | |||
| 分度角度 | 度 | 1 [0.001] | ||||
| 最大承载工件尺寸 | mm | ø800 × 1,000 | ø1,000 × 1,000 | |||
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 |
50～6,000 [50～6,000(大扭矩主轴),50～12,000] |
50～15,000, 50～20,000 |
50～6,000 [50～6,000,(大扭矩主轴), 50～12,000, 20,000] |
50～15,000, 50～20,000 |
| 主轴锥孔 |
7/24锥度No. 50 [HSK-A100] |
7/24锥度No. 40, HSK-A63*2 |
7/24锥度No. 50 [HSK-A100]*3 |
7/24锥度No. 40, HSK-A63*2 |
||
| 主轴轴承内径 | mm | ø100 | ø70 | ø100 | ø70 | |
| 进给速度 | 快速进给速度 | m/min | X-Y-Z: 60 [62] | |||
| 切削进给速度 | mm/min | X-Y-Z: 1 to 60,000 | ||||
| 电机 | 主轴电机(10分/连续)*4 | kW |
30/22 [45/37*4, 37/26] |
26/18.5, 30/22 |
30/22 [45/37*4, 37/26, 55/50*5] |
26/18.5, 30/22 |
| 进给轴电机 | kW | X: 4.6, Y: 4.6 × 2, Z: 4.6 | X: 4.6, Y: 4.6 × 2, Z: 5.2 | |||
| 工作台分度电机 | kW | 3.5 | ||||
| ATC | 刀柄型式 |
MAS403 BT50 [HSK-A100] |
MAS 403 BT40, HSK-A63*2 |
MAS403 BT50 [HSK-A100]*3 |
MAS 403 BT40, HSK-A63*2 |
|
| 拉钉型式 | MAS-2 [–] | |||||
| 刀库容量 | 把 | 40 [60, 81, 111, 141, 171, 195, 225, 255, 285, 320, 400] | ||||
|
刀具最大直径 (有邻接刀具时)*6 |
mm | ø140 | ø100 | ø140 | ø100 | |
|
刀具最大直径 (无邻接刀具时)*6 |
mm | ø240 | ø150 | ø240*7 | ø150 | |
| 刀具最大长度 | mm | 450 | 450 | 450 [600] | 450 | |
| 刀具最大重量 | kg | 25 | 10 | 25 | 10 | |
| 刀具选择方式 | 随机存储［81把以上是固有地址方式］ | |||||
| 机床尺寸 | 机床高度 | mm | 3,174 | |||
| 占地面积 长×宽 | mm | 3,110 × 5,971 | 3,410 × 6,495 | |||
| 机床重量 | kg | 21,500 | 24,500 | |||
| 控制装置 | OSP-P300MA | |||||
［ ］：特殊规格
*1. No.40主轴规格为特殊规格。
*2. 20,000min-1仅限使用HSK-A63
*3. 20,000min-1仅限使用HSK-A100
*4. 超重主轴的电机功率为20分/连续。
*5. 20,000min-1主轴的电机功率为30分/连续。
*6. 选用矩阵刀库时，数据有所不同。请向我公司咨询。
*7. MA-600HⅡ 20,000min-1 规格为150mm。
