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板式换热器常见故障：
板式换热器外漏：主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
板式换热器外漏产生原因：
1.夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3 mm）或夹紧螺栓松动。
2.部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。
3.板片发生变形，组装错位引起跑垫。
4.在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
板式换热器串液：主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀，串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
板式换热器串液产生原因：
1. 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
2. 操作条件不符合设计要求。
3. 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
4. 板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。
板式换热器压降大：介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求
板式换热器压降大产生原因：
1. 运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。
2. 板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。
3. 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。
板式换热器压降大处理方法：
1.清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况定时清洗一次。
2.二次循环水最好采用经过软化处理后的软水
3.对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法
板式换热器供热温度不能满足要求：主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
板式换热器供热不足产生原因：
1. 一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。
2. 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。
3. 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。
4. 换热器内部结垢严重。
板式换热器供热不足处理方法：
1. 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
2. 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。
3. 拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
